11月19日，首鋼集團董事長、亞洲制造業(yè)協(xié)會副會長朱繼民在出席第五屆亞洲制造業(yè)論壇年會演講時指出：隨著鋼鐵產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展和眾多新鋼廠建設，如寶鋼梅山冷軋、鞍鋼鲅魚圈、首鋼曹妃甸、東北特鋼大連新區(qū)等項目的投產(chǎn)，主體設備在重量上90%實現(xiàn)了國產(chǎn)化，已經(jīng)具備了全流程自主設計、自主集成建設千萬噸級現(xiàn)代化鋼鐵基地的能力，實踐證明，中國已經(jīng)成為冶金裝備制造強國。
朱繼民認為，從整體上來看，中國制造業(yè)的水平還比較低，一是產(chǎn)品以中低端為主，全員勞動生產(chǎn)率不到4萬美元，約為美國的4.38%、日本的4.37%、德國的5.56%；制造業(yè)占全國一次能耗的60%左右，單位產(chǎn)品能耗高出國際水平20%至30%；以勞動密集的加工環(huán)節(jié)為主，處于世界制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的中下游。企業(yè)低水平生產(chǎn)能力過剩，而一些高端的核心技術產(chǎn)品還依賴進口。二是過分依賴國外技術，自主創(chuàng)新能力不足。經(jīng)濟發(fā)展主要靠投資拉動，技術對外依賴度達50%，60%以上的高端裝備需要進口，科技對發(fā)展的貢獻率僅占30%，發(fā)明專利只占世界總量的1.8%。核心技術研發(fā)經(jīng)費投入不足，成果轉化率不高，一定程度上失去了新產(chǎn)品開發(fā)的主動權。三是人力資源結構不合理，勞動力成本呈上升趨勢。中國制造企業(yè)就業(yè)人員中具有研究生、大學本科、專科學歷的人員分別占0.7%、8.0%和15.7%，受過高等教育在生產(chǎn)領域從事研究與開發(fā)的人員比例低于發(fā)達國家，高級技術工人嚴重匱乏。
針對產(chǎn)業(yè)轉型和升級壓力，朱繼民強建議，一是加大人才培養(yǎng)，提升創(chuàng)新能力。要增加勞動者培訓與教育支出，提高勞動力素質，不斷改善人力資源結構。二是優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局，推進企業(yè)重組。打破地域、部門和行業(yè)分割，采取改組、聯(lián)合、兼并等形式，推動企業(yè)間戰(zhàn)略重組，集聚分散的中小制造企業(yè)，組建大型制造企業(yè)集團，降低經(jīng)營成本、發(fā)揮企業(yè)綜合優(yōu)勢。充分利用中國巨大的市場需求實現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟，建立企業(yè)自主品牌，通過規(guī)模和技術上的優(yōu)勢提高出口產(chǎn)品的國際競爭力。三是提高勞動生產(chǎn)率，優(yōu)化產(chǎn)品結構。用高新技術改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，將信息技術、環(huán)保技術、光電一體化技術、新能源技術等融入產(chǎn)品之中，提高傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)自動化信息化水平。
首鋼作為跨行業(yè)、跨地區(qū)、跨所有制、跨國經(jīng)營的綜合性大型企業(yè)集團，近年來通過實施搬遷調(diào)整，進一步發(fā)展壯大，2010年進入世界500強第325位。首鋼轉變發(fā)展方式集中體現(xiàn)在兩個方面。一是率先進行鋼鐵業(yè)搬遷調(diào)整，為我國鋼鐵業(yè)戰(zhàn)略性結構調(diào)整探索新經(jīng)驗；二是在北京實施轉型發(fā)展，為北京建設中國特色世界城市做出新貢獻。首鋼把提高自主創(chuàng)新能力作為搬遷調(diào)整的中心環(huán)節(jié)。京唐鋼鐵廠采用國內(nèi)外先進技術220項，自主創(chuàng)新和集成創(chuàng)新占2/3以上，國產(chǎn)化率占價值的70%、占重量的90%以上，承擔的國家科技支撐計劃“新一代可循環(huán)鋼鐵流程工藝技術”已投入運行，正在成為節(jié)能減排和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的標志性工廠。首鋼技術中心在國家認定的企業(yè)技術中心中名列第四位，首鋼進入中國企業(yè)自主創(chuàng)新TOP100第五位。
