試想一下，你在工廠負責一個375人的培訓，員工平均年齡為46歲，可能有75%的員工到年底就要退休，另外有124人在下一年度也將退休。此外，工廠生產的產品一旦接觸空氣就容易燃燒，不容分說，培訓經理必須盡快培養一批新的稱職的操作人員。
上述情形正是孟山都位于愛達荷州Soda Spring元素磷工廠培訓經理Chad Wood所面臨的。工廠加工的磷被廣泛應用于牙膠、燈泡，以及RoundUp除草劑中的活性劑。
為了讓新人更快上手，并讓有經驗的工人復習不同的故障狀況，孟山都公司希望在培訓中模擬真實的操作環境。采用DeltaV
仿真和模擬
軟件后可將常規的員工培訓時間從2-3周減少為3天。
孟山都仿真培訓的核心內容就是故障情景模擬訓練，其主要采取2種模式：一種是由學員自已挑選不同的故障情景進行模擬練習，另一種是由培訓師主導，把不同的情景任務布置給學員。
仿真培訓系統里的常規故障情景有：保險帶斷裂、料倉滿溢、排氣口故障等，Wood說：”對仿真軟件的模擬故障可以反復操作練習，步驟清晰明了，方便學員掌握。 仿真軟件適合于成人教學，它可消除人們在實際操作時的膽怯心理，并提升操作人員的信心，大家都很喜歡使用，甚至覺得像在玩視頻游戲一樣。”Wood還補充說：“采用仿真培訓系統后，孟山都每年可節省工廠培訓時間幾千小時。”
仿真系統模擬了元素磷廠的控制系統，據孟山都公司高級過程控制工程師C
ARla Koritnik介紹，該控制系統大約有20-25個控制器，共計6000個I/O點。
采用DeltaV仿真和模擬系統的另一個好處，是可以在DeltaV控制系統上學習如何在孟山都工廠工藝中解決故障。
Wood和Koritnik兩人共同負責培訓系統的日常更新，他們平均每3個月一次將實際的系統數據導入仿真系統。Koritnik還指出，今年孟山都通過虛擬培訓仿真
服務器，節省了7個服務器的建設成本達6萬美元，而培訓本身每年可節省5萬美元。
孟山都元素磷廠今后的培訓計劃還將包括加入更多的工藝仿真、優化仿真系統的更新，以及在采用新工藝前先給操作工人進行仿真培訓。
