在工業(yè)4.0及中國制造2025的戰(zhàn)略背景下，大華股份加快推進智能制造，持續(xù)推進流動式生產(chǎn)和柔性制造，大幅提升產(chǎn)品的柔性交付能力。2017年，大華智慧物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)園正式投入使用，標志著大華向著智能制造又邁進一步。
大華智慧物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)園總占地面積512畝（總建筑面積51萬平方），其中，一期園區(qū)占地262畝（建筑面積29萬平方），規(guī)劃人力近6000人，現(xiàn)有人力近4500人。作為高端制造產(chǎn)業(yè)基地與現(xiàn)代化物流中心，園區(qū)生產(chǎn)高品質、高技術含量的智能產(chǎn)品，并提供一流的服務，保持在行業(yè)的領先地位，不斷推進自動化、信息化、數(shù)字化、智能化建設，支撐公司業(yè)務有序發(fā)展。
物聯(lián)網(wǎng)、信息化建設
憑借大華股份在視頻+、智能算法、人臉識別等方面的優(yōu)勢，園區(qū)結合指揮中心調度系統(tǒng)、考勤系統(tǒng)、大數(shù)據(jù)平臺等，實現(xiàn)對全園區(qū)人流、物流、車流的互聯(lián)互通，統(tǒng)一調度。生產(chǎn)方面依托ERP、PLM、PDM、MES、APS、WMS、等系統(tǒng)，集成工業(yè)相機、RFID、大數(shù)據(jù)技術，實現(xiàn)整套信息化系統(tǒng)建設，將人流、物流、車流、信息流、工程流、產(chǎn)品流互聯(lián)互通，逐步形成可視化、可追溯及數(shù)字化園區(qū)。
先進的制造設備
園區(qū)引進世界一流的制造設備。單板制造：包括德國西門子X系列高速貼片機，DEK和MPM等錫膏印刷機、德國ERSA等回流焊爐，波峰焊爐，SPI自動錫膏檢測設備、AOI自動光學檢測設備及X-ray等檢測設備，建成30多條SMT自動化生產(chǎn)線；整機組裝：擁有自主知識產(chǎn)權全自動化生產(chǎn)線50多條，已實現(xiàn)1個樣板工廠、3個柔性工廠的自動化生產(chǎn)規(guī)模；精密制造：擁有世界先進的MAKINO鏡面電加工機、MAKINO高速石墨加工機、GF高速CNC、GF慢走絲線割加工機等30余臺；為生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質提供全方位設備的保障。
精益的供應鏈管理
結合TOC、精益生產(chǎn)、6西格瑪?shù)壤碚摚苿赢a(chǎn)銷平衡、同步制造。從供應鏈的關鍵鏈驅動，逐步完善產(chǎn)銷平衡、流動式生產(chǎn)模式。以項目訂單的形式驅動基地柔性制造模式的形成，把工程前置，力推并行工程、同步制造的能力，實現(xiàn)項目的同步設計，備料、單板、與整機的同步制造。
領先的制造技術
大華秉承敬業(yè)、精益、專注、創(chuàng)新的“工匠精神”，始終嚴把質量關，保證產(chǎn)品高品質、生產(chǎn)環(huán)節(jié)高精度。單板制造：按照IPC標準，可達35Pcs/S，貼片精度為±0.025mm，最小器件可達0.3x0.15mm，處于世界領先水準。整機組裝：結合大華自身算法、自動化開發(fā)優(yōu)勢，不斷標準測試標準，實現(xiàn)整機自動測試100%全覆蓋，組裝工裝夾治具重復定位精度高達±0.02mm；精密制造：實現(xiàn)CAD/CAM/CAE“協(xié)同設計、同步制造”大大縮短結構件開模周期，最快7天，制造精度可達±0.002mm，零件表面加工品質可達世界級VDI12#標準。
同時擁有先進測量設備海克斯康三次元量床、Nikon投影機和電子顯示器等測量設備，精度高達±0.002mm；其次，建立可靠性實驗室（目前已擁有完整的產(chǎn)品應用場景基線，試驗涵蓋從樣機、小批量到量產(chǎn)維護的整個產(chǎn)品生命周期），在制造過程中為質量控制建立了有效的閉環(huán)。
未來，大華將以智能工廠為載體，以關鍵制造環(huán)節(jié)智能化為核心，以端到端數(shù)據(jù)流為基礎、以網(wǎng)絡互聯(lián)為支撐，有效縮短產(chǎn)品研制周期、降低運營成本、提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質量、降低能源消耗。實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈上、下游資源的有效共享與高效調配、客戶需求與產(chǎn)品設計制造的精準對接，構建制造業(yè)務鏈端到端的高度協(xié)同。引領國內安防行業(yè)以及關聯(lián)企業(yè)技術升級，從而促進行業(yè)整體技術水平邁上一個新臺階。
