一、計量及配料系統發展
配料是計量的擴展應用，配料系統的核心是解決生產現場的過程控制問題，其發展主要經歷以下兩個階段：
過程控制階段
這一階段配料系統的組成為：秤體（稱重傳感器）+儀表，系統較好地解決了生產現場的過程控制與監視；數據累計量顯示記錄。
現場管理階段
隨著企業管理水平的不斷提高，許多管理者強烈地意識到，生產現場管理不能快速有效地反饋到上一級管理者。針對這一問題，技術開發獲得了動力，出現了生產現場過程控制與適時數據采集有機結合，并提升到輔助決策層面，有效地解決了企業基礎數據平臺的建設及決策的科學性、準確性。這一系統的組成為：秤體（稱重傳感器）+數據采集卡+ 主機（組態軟件），系統具有較強的網絡功能。
二、系統構成：
本系統以秤體（稱重傳感器）+數據采集卡+ 主機（組態軟件）集成，系統構成圖如下：
說明：系統主要由秤體、工控機、開關量輸入/輸出卡、數據采集卡及SuperView組態軟件平臺等組成。
皮帶秤體：定量給料，秤重。
工控主機：組態監控界面、現場參數的修改及設定；數據處理、交換；數據查詢、分類、報表、打印及過程控制等功能。
開關量輸入/輸出卡：對皮帶秤、現場開關量進行控制；稱重信號地獲取。
數據采集卡：采集現場各類稱重信號并進行處理。
組態軟件：后臺監控、數據庫管理、配方管理、數據通訊及報表管理等，后面將重點介紹。
三、系統提供的功能
∷ 實時顯示皮帶秤、螺旋秤的負荷及運行狀況；
∷ 實現無人值班，自動化管理，數據定時保存，設定稱重范圍，越限聲光報警；
∷ 多組固定配方與自由配方設定相結合；
∷ 提供報表編輯功能，定義個性報表；
∷ 提供系統自動校零；
∷ 系統自由組態，編輯個性化人機界面；
∷ 數據刷新時間<1秒；
∷ 數據可以保存到數據庫服務器，以便公司內部查詢；
∷ 提供動態數據跟蹤，監測料斗運行狀況；
∷ 提供分類數據查詢（如：班報、日報、月報、過程數據等）及打印功能；
∷ 提供OPC接口，實現數據遠傳；
∷ 采集的各種數據可根據需要轉化為Word/Excel等數據格式。
主要技術指標
∷ 靜態線性度：1%；
∷ 電氣系統動態累計誤差：≤0.01% 秤體誤差：≤1%；
∷ 重復性：1%；
∷ 畫面刷新時間：<1s；
∷ 數據響應時間：≤1s；
∷ 信號傳輸距離：1000m。
四、尿素融熔控制系統
系統主界面：
流量曲線
∷ 實現無人值班，自動化管理，數據定時保存，設定融熔比例范圍，越限聲光報警；
∷ 根據實際速度可自動顯示水、尿素、融熔的流量和累重、并可顯示液位值和溫度值；
∷ 數據可以保存到數據庫服務器，以便公司內部查詢；
∷ 提供報表編輯功能，定義個性報表；
∷ 提供分類數據查詢（如：班報、日報、月報、過程數據等）及打印功能；
∷ 提供OPC接口，實現數據遠傳；
∷ 可根據具體要求來設置材料配比；
∷ 可根據需要設置班次和用戶管理。
