卷煙商業配送中心面向全國卷煙工業企業購入卷煙，向行政區劃內持有卷煙銷售許可證的零售商商戶銷出卷煙，以件為單位進貨，以條為單位配送出庫，是十分典型的流通加工型配送中心。面對當前國內卷煙配送趨于多規格、小批量，配送卷煙的種類、數量和經營戶數量急劇增加的發展狀況，傳統的低效率、易出錯的人工分揀方式已經不能滿足市場需要。因此，各地卷煙配送中心紛紛采用先進的信息管理系統和物流設備，以全新的作業流程替代傳統的物流運作模式，大幅提高作業效率和客戶服務水平。在這一過程中，既有集國外一流系統與設備建成的具有國際領先水平的卷煙物流中心，也有以實用、適用、夠用為原則建立的一大批地區級卷煙物流中心。吉林省煙草公司長春分公司（以下稱"長春煙草"）物流中心就是后者中的典型。
物流中心的基本情況
長春煙草下轄南關、寬城、朝陽、二道、綠園5個區級煙草專賣分局（營銷部），農安、榆樹、九臺、德惠和雙陽5個縣級煙草專賣局（營銷部）。長春煙草物流中心平均每天要滿足2000個客戶的需求，完成1500件煙的分揀配送量。由于在長春市724萬人中，農村人口就有400多萬，因此決定了長春市卷煙市場結構偏低。在這種情況下，長春煙草認識到，物流中心的建設不能一味追求先進性，只有選擇適合自己實際的物流系統，才能在滿足客戶需求的同時降低物流成本。
長春煙草物流中心主要由卷煙自動存取系統與設備、條煙分揀系統與設備、管理信息系統三部分組成。卷煙存取采用立體倉庫系統，成品煙存儲量為5000大箱。每天的條煙分揀量都在10000箱以上，采用兩組A字型自動分揀線（也稱為"A型架"），分揀工人70人左右，分兩班作業。每天上午接受零售商戶的訂單，經過信息系統處理，下午兩點開始分揀作業，然后按照配送線路裝車，第二天一早配送到戶。信息中心依托管理信息系統，完成長春市內（外縣）卷煙銷售點的信息采集、電話訂購、訂購信息處理與分揀單生成等工作。
物流中心概況
庫存量：標準庫存量5000大箱（25000件）；以托盤承載，20件/托盤。
入庫量：400件/車，20分鐘/車。
卷煙種類：約140種，每天配送卷煙種類約100多種。
訂單處理量：2000個用戶/天，日配送流量1500件/天。
發貨：自有配送車輛30輛，依維柯和金杯車各15輛，3-6輛車同時發貨。
工作時間：發貨3小時（早班，8:00-11:00），分揀6小時（晚班，14:00-20:00）。
物流中心的規劃設計
科學專業的規劃設計是保證物流中心高效運作的關鍵。長春煙草物流中心的設計原則如下所述：
1、按30條送貨線路（對應于30輛送貨車）對訂單進行歸類。每天要完成2000個訂單的送貨任務，平均每條線路約完成67個訂單。
2、分揀作業區有兩組A字型自動分揀系統，每條分揀線左右兩側分別處理各自的訂單，兩條線可同時處理4個訂單。按4條分揀線對發貨線路進行歸類，設定30條配送線路，平均每條分揀線對應7.5個發貨方向線路，即502個訂單。
3、在分揀作業時，每一組分揀系統按照對應線路的訂單次序逐單分揀，同時可保證分揀煙箱碼放和發貨的順序，這樣4條分揀線可同時分揀4條發貨線路的訂單。
4、一般情況下，頭天下午至晚上為第二天一早的發貨做好分揀和備貨準備。
在整個物流系統中，分揀系統的設計尤為關鍵。分揀作業區要完成的工作包括：重力式貨架的件煙補貨、A字型自動分揀機的條煙補貨、條煙自動分揀、特品條煙分揀等工序。分揀作業區主要包含兩組相對獨立的A字型自動分揀線，可同時進行4個訂單的分揀工作。
首先進行A字型自動分揀線的規劃。按照長春煙草的實際業務數據，在全部約140個卷煙品種中，除發貨量最大的兩個品種（A類，平均7條/單）和次大的三個品種（B類，1條/單左右）外，其余品種所對應的分揀量遠低于1條/單（包括C類、D類）。因此，設定A/B/C/D類煙每個品種所占分揀煙道數分別為6/2/1/1道。而每天分揀的品種數為100個左右，所以A字型自動分揀線總煙道數共需6×2+2×3+1×82=100個。A字型自動分揀線由左右兩條分揀線組成，每臺分揀機兩側各有20個煙道，整條分揀線共有200個煙道。
再考慮重力式貨架的規劃。為方便補貨，同時兼顧重力式貨架的合理有效利用，每天分揀的卷煙按兩種類型來處理。一類是基本上每天都有需要的卷煙（包括A/B/C類），約100個品種，這類煙從重力式貨架補貨（上件煙）；另一類是幾天才分揀一次的卷煙（D類），約為60個品種，這類煙從北側和南側靠墻的擱板式貨架補貨，其中有20個當天分揀。對應于A字型自動分揀線，重力式貨架對應于每個A/B/C類煙道需要1個補貨貨格。重力式貨架有3層，每排需要的貨格為 (140-40)/3=33列，實際每排貨格數為36列。
不斷優化物流系統
最初建成時，長春煙草物流中心的主要作業流程如下：
1. 入庫流程
在入庫作業區，工人從送貨卡車上取下煙箱碼放在托盤上，整托盤卷煙被堆垛機送入立體倉庫存放。入庫作業時使用的空托盤組，由信息系統通知堆垛機從立體倉庫中調出后送到一樓出庫站臺，然后由工人用手推車叉下送到入庫作業區，以備入庫裝盤時需要。
2. 分揀流程
香煙被放上A字型分揀機后,通過分揀程序被自動分配到傳送帶上，再通過激光打標機自動打標。
香煙經過點數機(按客戶需求隔離),由分揀員根據分揀程控室提供的"分揀詳單"，單條裝入周轉箱，箱上粘貼箱號，之后裝車送到各終端零售商戶。發貨時，配送人員事先要到分揀程控室領取分揀詳單，根據分揀詳單和箱號相對應，把香煙分送給零售商戶。
但是，經過一段時間的運行，長春煙草發現上述作業流程容易產生如下問題：
——分揀工作量大：由于是單條裝箱，在三班倒的工作模式下，夜班工人經常要工作到深夜兩三點。
——裝煙錯誤率高：由于全部是人工操作，經常出現"串煙"現象。
——信息化程度低：由于按照分揀程控室提供的分揀詳單裝箱，無法實現針對每個卷煙零售戶的實時信息管理。信息無法實時更新，出錯反查的難度很大。
——外包裝形象差：由于是單條卷煙直接交給客戶，沒有外包裝，給卷煙零售戶的形象感覺差。
——送貨差錯率高：由于送貨時需要同箱號對應，人為出現差錯的概率大大增加。
2006年10月，為了解決卷煙分揀作業存在的問題，更好地服務于廣大卷煙零售商戶，長春煙草決定對現有流程進行調整。在引進了疊層自動套膜封口熱收縮包裝機和高速標簽打印機，分別用于自動分揀后的卷煙包裝與外包裝加貼標簽后，新的分揀、配送作業流程如下：
經A型架自動分揀、打標后的香煙經過點數機(按客戶需求隔離)后,進入疊層自動套膜封口熱收縮包裝機進行包裝。
包裝好的香煙由分揀員與計算機顯示的分揀信息進行核對，準確無誤后粘貼同步打印、輸出的外包裝標簽(包含零售商戶信息及其所需香煙信息)，并裝入周轉箱(附圖4-5)。
