對于自動化點膠機系統(tǒng)來說，其主要動作有兩種：一種是到達每一位置點后點膠一次，例如手機按鍵的點膠處理，此種點膠方法控制相對容易，僅僅需要點到點的點位控制即可；另一種則是實現(xiàn)軌跡運動的點線處理，即連續(xù)涂膠，例如對繼電器以及手機殼等的涂膠處理，此種點膠要求比較高，必須保證點到點的插補聯(lián)動要求。
　　　　
    目前，點膠機領域大多采用步進驅動系統(tǒng)，工作效率比較低，在一些高精度要求的場合也達不到生產(chǎn)要求。另外，在點膠機領域，大多數(shù)的點點以及點線動作均是通過PLC來實現(xiàn)的，同時也實現(xiàn)了多種輸入輸出的功能。但此種控制方法存在一個非常大的缺陷，那就是更換加工工件十分不便，須有專門的PLC編程人員來針對新工件進行編程下載，既嚴重影響工作效率，也容易出錯，同時大大增加了生產(chǎn)成本。
　　
　　經(jīng)過廣州博瑋伺服科技有限公司和此行業(yè)客戶的共同努力和配合，目前“BWS”交流伺服系統(tǒng)配合TRIO運動控制器在這類設備上得到了成功應用。“BWS”交流伺服電機采用正弦波磁路設計，采用高能密度設計和高性能永磁材料，體積小、轉矩大、效率高、運行平穩(wěn)、噪音低；采用高分辨率的編碼器反饋，具有非常高的定位精度。在此設備上，“BWS”交流伺服系統(tǒng)配合絲杠運動，高動態(tài)響應和高定位精度使設備達到了高速、高精度的要求，在運行效果上完全可以和進口伺服系統(tǒng)媲美，在性價比上具有較高的優(yōu)越性。控制上，運動軌跡由CAD來規(guī)劃，通過TRIO專用圖形轉換軟件轉換成程序，直接下載到控制器中，除去了更換加工工件時繁瑣的軌跡運動程序的編制，節(jié)省了時間，提高了工作效率。無論在點膠還是涂膠應用上都非常方便，客戶對此非常滿意。