系統(tǒng)構(gòu)成
集成型無軸傳動控制系統(tǒng)的技術(shù)方案,立足于簡化機械結(jié)構(gòu)和提高控制性能。
型號不同的機組式凹版印刷機的色組單元個數(shù)是不同的，下面以一臺10色組單元凹版印刷機的控制系統(tǒng)為例，來說明凹印機無軸傳動控制系統(tǒng)的構(gòu)成。
如圖1所示，該系統(tǒng)以B&R X20系列PCC為核心（CPU選用CP1486)，與上位操作監(jiān)控站（選用PP320觸摸屏作為HMI）、10套B&R ACOPOS multi伺服驅(qū)動系統(tǒng)和10套色標(biāo)識別系統(tǒng)一起構(gòu)成基于Ethernet POWERLINK總線星形網(wǎng)絡(luò)的無軸凹印機控制系統(tǒng)。
在該網(wǎng)絡(luò)中， PCC的CPU (CP1486) 模塊是中央處理單元，除PCC與操作監(jiān)控站的通信采用以太網(wǎng)(TCP/IP) 以外，PCC的CPU與各伺服驅(qū)動器之間通過Ethernet POWERLINK總線和HUB實現(xiàn)數(shù)據(jù)通信，各伺服驅(qū)動器之間的數(shù)據(jù)通信也基于Ethernet POWERLINK。
在該Ethernet POWERLINK通信網(wǎng)絡(luò)中，CPU (CP1486)接口的站點號為00（管理節(jié)點MN），各伺服控制器的站號依次為01到10（控制節(jié)點CN）。
圖1 機組式凹版印刷機無軸傳動控制系統(tǒng)簡化原理圖
主要控制裝置和子系統(tǒng)
操作監(jiān)控站（HMI）
上位操作監(jiān)控站是操作人員與系統(tǒng)交換信息的唯一渠道，它實現(xiàn)系統(tǒng)參數(shù)讀寫、系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)控、故障提示和配方管理等功能。
選用了一款15英寸嵌入式高檔人機界面（B&R Power Panel 300 BIOS觸摸屏），集成有Ethernet等通信接口，不僅具備人機界面通常所有的功能，同時還可以在其中裝入通用操作系統(tǒng)，如Windows XP、Windows CE等，因而可支持目前多種主流的圖形組態(tài)軟件，客戶可以根據(jù)自己的具體條件選擇合適的組態(tài)軟件。
X20系列PCC
其CPU是一款高性能的處理器，具備附加的I/O處理器和浮點處理器FPU，系統(tǒng)單步指令周期最快可達到0.01us，任務(wù)循環(huán)周期可短至200us。X20 CPU支持多種通信協(xié)議，RS232、Ethernet、Ethernet POWERLINK和USB等通信接口已經(jīng)成為X20 PCC的標(biāo)準(zhǔn)配置。X20系列的控制器也使用B&R的Automation Studio™集成軟件平臺。
印刷版輥伺服驅(qū)動及控制系統(tǒng)
B&R全數(shù)字伺服驅(qū)動器ACOPOSmulti及伺服電機構(gòu)成了版輥伺服驅(qū)動系統(tǒng)，是該無軸凹印機傳動控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)。
ACOPOSmuti是B&R的新一代伺服驅(qū)動器，采用共用直流母線集中供電模式和背板式緊湊安裝結(jié)構(gòu)。其高效的散熱結(jié)構(gòu)、集中供電單元和獨特的雙軸驅(qū)動單元等技術(shù)有利于縮小多軸應(yīng)用的安裝空間，共用直流母線技術(shù)有利于多軸驅(qū)動的負載均衡，加之可逆整流技術(shù)更有利于穩(wěn)定直流母線的電壓，并適應(yīng)更寬范圍的交流供電電壓，提高系統(tǒng)的功率因數(shù)，還能將多余的發(fā)電制動能量直接回饋給電網(wǎng)，節(jié)能效果明顯。加上Ethernet POWERLINK高速實時工業(yè)以太網(wǎng)技術(shù)和系統(tǒng)安全技術(shù)，完美地解決了集中或分布式多軸應(yīng)用的高速實時同步和安全運行問題。
把對每一個電機回路的控制稱為對一個“軸”的控制。每個“軸”獨立驅(qū)動，其控制模式是一致的，控制框架也基本相同。由PCC實現(xiàn)具體的工藝控制和數(shù)據(jù)處理。然后通過Ethernet POWRELINK總線和HUB口將數(shù)據(jù)傳送到各臺用于驅(qū)動印刷版輥的伺服電機的伺服驅(qū)動器ACOPOSmulti中，伺服驅(qū)動器則根據(jù)要求對數(shù)據(jù)進行必要的分析處理，控制相應(yīng)的伺服電機驅(qū)動各自的印刷版輥以實現(xiàn)同步控制。伺服電機的實測速度（位置）由其內(nèi)置編碼器反饋給伺服驅(qū)動器的編碼器信號分析卡，再由該編碼器卡將該信號反饋給伺服驅(qū)動器，并由伺服驅(qū)動器對其控制參數(shù)進行必要的修正，形成內(nèi)閉環(huán)控制。
系統(tǒng)的速度跟蹤當(dāng)前的印刷速度，各個軸反映在相應(yīng)的印刷版輥的線速度是相同的，確保了系統(tǒng)傳動的同步性。
套色時，通過光電眼將實際的套印誤差及時反映給伺服驅(qū)動器，伺服驅(qū)動器對該誤差信號快速處理并反饋給PCC，PCC則根據(jù)各個印刷單元的實際運轉(zhuǎn)情況統(tǒng)一處理，調(diào)整印刷版輥的相位，從而實現(xiàn)套色。
色標(biāo)識別及處理系統(tǒng)
包括色標(biāo)識別傳感器及信號處理系統(tǒng)，色標(biāo)信號經(jīng)傳感器識別及處理系統(tǒng)的初步處理后，輸入到ACOPOSmuti系統(tǒng)再進行處理運算。PCC的CPU模塊對識別的信號做高級別的算法處理后再傳輸給ACOPOSmuti伺服系統(tǒng)進行控制。
Ethernet POWERLINK總線技術(shù)
Ethernet POWERLINK是貝加萊公司的一種完全建立在工業(yè)以太網(wǎng)硬件的基礎(chǔ)上，而不依賴于其它特定硬件環(huán)境，并僅采用軟件協(xié)議來實現(xiàn)的具有高實時性和確定性的安全工業(yè)以太網(wǎng)技術(shù)。
POWERLINK不僅支持PCC、分布式I/O以及運動控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)的循環(huán)通信，同時也支持實時網(wǎng)絡(luò)節(jié)點間的非同步通信。Ethernet POWERLINK采用以太網(wǎng)IEEE802.3u傳輸協(xié)議，數(shù)據(jù)傳輸速率為100Mbps，每個網(wǎng)絡(luò)最大站點（CN）數(shù)為240個。POWERLINK網(wǎng)絡(luò)中有周期性的和非周期性的兩種數(shù)據(jù)通信形式。
采用SCNM (Slot Communication Network Management，時槽通信網(wǎng)絡(luò)管理) 技術(shù)解決了傳統(tǒng)的以太網(wǎng)CSMA/CD通信方式為解決數(shù)據(jù)沖突而引發(fā)的數(shù)據(jù)交換的不確定性問題。
SCNM規(guī)定POWERLINK網(wǎng)絡(luò)中由管理器節(jié)點（MN）統(tǒng)一分配時槽給各控制器站點（CN），并依次輪詢。MN以點對點的方式向CN發(fā)出訪問請求PollRequest，CN以廣播的方式向所有站點發(fā)出響應(yīng)信息PollResponse。
Ethernet POWERLINK能滿足凹版印刷對數(shù)據(jù)響應(yīng)速度很高的要求。
POWERLINK作為通信總線是透明的，不需要編寫任何的驅(qū)動程序或通信程序，這些都是集成在系統(tǒng)中的，只要在項目中添加相應(yīng)的通信接口，并做相應(yīng)的Ethernet POWERLINK通信屬性的設(shè)置（如循環(huán)周期的設(shè)置），其通信功能即可在系統(tǒng)中使用。
各色組單元需要解決同步運行問題，Ethernet POWERLINK總線為各軸電子齒輪的同步提供了實時、可靠而安全的數(shù)據(jù)通道。
單個印刷單元的伺服控制
每個單元配置一臺B&R的ACOPOSmulti伺服驅(qū)動器（內(nèi)插AC114總線通信卡、AC120ENDAT編碼器卡、AC132色標(biāo)分析卡和AC130 I/O控制卡）、一臺內(nèi)置ENDAT編碼器、機械式制動器和溫度傳感器的交流同步伺服電機以及電源開關(guān)、能耗制動電阻、操作和信號電器等。
ACOPOSmulti伺服驅(qū)動器除引入三相AC380V電源作為控制電源外，還接入DC24V共用直流電源作為逆變電源。ENDAT編碼器的速度（位置）信號輸入至伺服驅(qū)動器的AC120ENDAT編碼器卡；色標(biāo)信號經(jīng)色標(biāo)識別傳感器及其處理系統(tǒng)的初步處理，輸入到伺服驅(qū)動器的AC132色標(biāo)分析卡再進行運算處理；單個印刷單元控制系統(tǒng)設(shè)有單動-聯(lián)動選擇、粗調(diào)-細調(diào)選擇、單獨運行操作和對版操作以及相關(guān)運行指示燈，有關(guān)輸入/輸出控制信號均接至插入伺服驅(qū)動器的AC130 I/O控制卡。
該伺服驅(qū)動器通過Ethernet POWERLINK總線網(wǎng)絡(luò)接受X20 PCC的 CPU的運動控制指令并向其傳送由編碼器反饋的位置數(shù)據(jù)和其它運行數(shù)據(jù)，伺服驅(qū)動器與伺服電機則通過ENDAT編碼器的反饋信號構(gòu)成內(nèi)閉環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，精確地執(zhí)行控制指令所規(guī)定的運動軌跡。
Automation Studio™集成軟件平臺及應(yīng)用軟件開發(fā)
該系統(tǒng)使用B&R的Automation Studio集成一體化軟件平臺，該軟件平臺支持B&R的全系列控制產(chǎn)品，包括HMI、PCC、X20 I/O和伺服控制系統(tǒng)的應(yīng)用軟件開發(fā)。
Automation Studio™ 的系統(tǒng)配置工具支持應(yīng)用于Ethernet POWERLINK和X2X Link系統(tǒng)的遠程I/O模塊及其的I/O分配；控制數(shù)據(jù)、配置參數(shù)和類似的參考數(shù)據(jù)均可在應(yīng)用軟件中讀取，并存貯于各類存貯設(shè)備上。
Automation Studio™ 的編程支持幾乎所有的標(biāo)準(zhǔn)語言，包括Automation Basic、 ANSI-C等高級語言，以及符合IEC61131-3標(biāo)準(zhǔn)的梯形圖（LAD）、指令表（IL）、結(jié)構(gòu)化文本（ST）、順序功能圖（SFC）和數(shù)據(jù)模塊編輯器以及數(shù)據(jù)類型編輯器。
無論是簡單的邏輯和數(shù)學(xué)運算，還是通訊協(xié)議的編程和復(fù)雜的控制算法，都可作為標(biāo)準(zhǔn)的功能塊集成在Automation Studio™中，此外還可創(chuàng)建和管理自定義的功能塊。
使用Automation Studio™ 軟件可
