作為世界聞名的軋鋼廠，位于奧地利林茨的奧鋼聯(lián)股份有限公司極為關心他們產(chǎn)品的質量。這包括這家奧地利公司的供應商和合作伙伴的突出表現(xiàn)和奉獻。一個突出的例子就是在連鑄廠用貝加萊提供的成套解決方法成功更換了原有的控制系統(tǒng)，證明其出色的合作和在共享知識時對合作伙伴所作的承諾。再次提醒您，這是在正在運行的系統(tǒng)上完成的。

通過”LD process”工藝過程的轉爐煉鋼，純氧泵入鋼水和廢料中。

　　在連鑄廠，鋼水連續(xù)地鑄成厚鋼錠，作為軋鋼廠的預制品。在這個過程的開始階段，金屬鑄造在固定的模子里。固定的模子由圍成長方形的銅板組成。鋼水在這些銅板上凝固，固體在仍為液態(tài)的核心周圍形成。這個外殼下移到模子下面的滾輪上，然后利用側部安裝的噴孔急劇冷卻，同時有更多的鋼水在上面成形。在連鑄廠最后一道工序，固化的鋼棒被切斷成不同的長度（鋼錠）。

　　奧鋼聯(lián)股份有限公司CC4鑄造廠技術現(xiàn)代化主管奧特弗萊德•克賴茲瑪爾說：“在我們連鑄廠內，在各種的獨立區(qū)域常常使用多個控制系統(tǒng)，以此連續(xù)監(jiān)視過程，如果需要，還可以有交互作用。今天，我們也可以從單一的中央控制站評估和控制整個過程。整個生產(chǎn)過程可以用監(jiān)視器跟蹤。我們的目標是要實現(xiàn)可以從主控站只由一個人進行操作。更換系統(tǒng)另外的目的是要得到質量保證的額外信息和為我們客戶提供文檔。”

生產(chǎn)記錄

　　位于奧地利林茨的切姆雪夫工業(yè)服務公司是一家MCE公司，受委托應在CC4連鑄廠應用過程控制系統(tǒng)的項目中承擔主要任務。所有工作都在按計劃的停機期間以及運行時間完成。這樣可以防止額外的生產(chǎn)中斷。作為一個特殊的優(yōu)點，在完成更換之后馬上就能實現(xiàn)生產(chǎn)記錄。這是由貝加萊提供的過程控制系統(tǒng)才能實現(xiàn)的。

　　負責切姆雪夫項目的赫爾穆特•丹納爾說：“我們的工作是使現(xiàn)有的控制系統(tǒng)來適應由奧鋼聯(lián)計劃要求的改進和更換，同時保證在整個更換期間完整的運行能力。”

　　這個控制系統(tǒng)設計的任務是使操作員在連鑄廠能完全自動化調節(jié)、控制和監(jiān)視所有功能。工廠每天四班24小時運行，但是更換是在沒有危險而且是最短的時間內完成的。

　　因此，奧鋼聯(lián)有限公司和切姆雪夫每家公司都利用了8-16小時停運中的一次，這樣的機會每兩個月才有一次，還有計劃中的5天停機，在此時間完成新系統(tǒng)對老系統(tǒng)的更換。
丹納爾說：“這些總體條件對我們是一個挑戰(zhàn)。如果在更換時，某個部件不工作，我們必須保證在需要的情況下我們能在16小時內回到老系統(tǒng)上工作。”

貝加萊是必然的選擇

　　貝加萊和切姆雪夫的合作，正如合作集團MCE內部工業(yè)服務專家所說，已經(jīng)進行了幾十年。他們互相支持，相互欣賞對方專家的意見和經(jīng)驗。丹納爾說：“專業(yè)性的一個特別體現(xiàn)是貝加萊的同事反應如此之快。產(chǎn)生的問題總是馬上得到回答。我們長期的強有力的合作是建立在友誼和回報的基礎上的。”

復雜的項目

　　貝加萊過程控制系統(tǒng)銷售部的負責人路得維希•哈夫納爾能夠調動大量的資源，來實現(xiàn)奧鋼聯(lián)連鑄廠控制系統(tǒng)的更換。他說：“我們能夠在林茨項目上應用整個貝加萊的產(chǎn)品系列，這包括高性能的CPU，超大的應用內存和極快的運算周期，過程控制技術，可靠的工業(yè)PC以及在驅動和控制技術領域中最現(xiàn)代的解決方法——ACOPOS！”
毫無疑問，奧鋼聯(lián)用遠程可操作終端代替系統(tǒng)上分散的控制站，在貝加萊也變得可行。

惡劣環(huán)境中實現(xiàn)全部功能

　　鋼水作業(yè)的地方存在著蒸汽、灰塵和振動，所有系統(tǒng)的工業(yè)承受力顯然是一個要求。路得維希•哈夫納爾說：“切姆雪夫作為工廠建造者，富埃斯塔派•斯泰爾股份有限公司作為客戶一起制定了可靠的計劃。對諸如配電柜、控制器和PC部件的布置進行了詳細討論。例如如何將操作站直接放置在鑄造操作臺上，那里很容易受到高溫影響，而且鐵水會時不時地到處飛濺，這些地方配置了一層玻璃。在這種特殊情況下，我們應用了最現(xiàn)代化的觸摸技術。從根本上講，我們所有的系統(tǒng)都適合工業(yè)應用，甚至能應用到最惡劣的環(huán)境中。”

人員方面

　　“在整個項目進行過程中，我們清楚地看到，通過工廠建設方、最終用戶和系統(tǒng)制造商的緊密合作，使困難的問題都能順利解決。公司參與此項目的所有員工總數(shù)大約有40名技術員，他們日日夜夜為工廠工作證明了其個人承諾。這是使這樣一種遠景成為現(xiàn)實的唯一辦法。” 哈夫納爾的話表達了他對所有參與員工的感謝。
自然，現(xiàn)已完工的系統(tǒng)在所有方面都能擴展。這里同時預留了服務器資源以及可用接口，這可以用來建立“透明的工廠” 。“這個概念可能成為奧鋼聯(lián)股份有限公司的重要課題，而我覺得一定會完成這個任務。”路得維希•哈夫納爾樂觀地說。

　　奧鋼聯(lián)股份有限公司是集團公司的主要分公司。該公司擁有9,500名員工，是奧鋼聯(lián)集團中最大的工業(yè)公司。作為一個具有國際競爭力的鋼鐵生產(chǎn)中心，公司已經(jīng)成為了汽車，家用電器和建筑行業(yè)領域內可信賴的合作伙伴。公司在林茨擁有全套的冶金設備，并將所有的制造工廠合并，以滿足鋼鐵的高需求量，奧鋼聯(lián)股份有限公司的核心業(yè)務是開發(fā)、生產(chǎn)和銷售最高質量的鋼制品，一個分工廠生產(chǎn)鋼條和重金屬板然后等待再加工。奧鋼聯(lián)股份有限公司也為每個分公司提供鑄造模具以及各類技術支持和物流服務。