摘要：本文簡要介紹了纖維增強樹脂基復合芯軟型鋁絞線外層鋁型線結構設計的方法，并介紹了拉絲模具、絞制模具大小的計算方法。
關鍵詞：纖維增強樹脂基復合芯軟型鋁絞線、鋁型線、結構設計
Fiber reinforced resin base composite core RuanXing al stranding wire outer
aluminum profile structure design
xuepeng MIAO changjiang CHEN
(Henan Kosen cable co., LTD，Zhoukou Henan)
Abstract: this paper briefly introduces the fiber reinforced resin base composite core RuanXing al stranding wire outer aluminum profile structure design method, and introduces the drawing mould, stranding die size calculation method.
Keywords: fiber reinforced resin base composite core RuanXing al stranding wire, aluminum profile and structure design
碳纖維復合芯軟鋁絞線是一種新型的節(jié)能導線，它是以碳纖維復合芯為承載線芯，外層由軟鋁型線絞合而成，比同外徑鋼芯鋁絞線面積增加了28%左右，具有載流量大、低弧垂、低線損的特點，是具有良好發(fā)展前景的導線。
導線中的外層鋁型線采用退火處理，其中型線的結構設計最為關鍵，是影響導線直流電阻和結構用量的主要因素，下面我就著重對型線的結構設計進行探討。
碳纖維復合芯軟鋁絞線沒有固定條條框框的約束，就賦予了我們更大的設計空間，但它又有著一定的規(guī)律，我從兩個不同的方面進行分析和探討。為了敘述方便，以JLRX/T-240/28為例。
1、內外層型線面積不同時（已知導線的面積為240 ，導線直徑為18.8mm）
需對型單線的面積和根數進行確認，并且要合理分配內外層的型線根數。內外層的型線根數不易過多，設計原則以便于絞制為準，（如圖1所示）如果型線根數過多，則會使型線的母線長(A)大于弧長(B)，絞制過程中易發(fā)生型線翻身的現象。如果型線根數過少，則會使型線的弧長過大，易與穿線嘴發(fā)生摩擦，損傷型線。對于此規(guī)格的導線，6+10結構及8+10結構較為合適。
圖1
以6+10結構為例（內層6根，外層10根）：
復合芯的直徑為6.0mm，則內層鋁層直徑為（18.8+6.0）/2=12.4mm。利用AUTOCAD進行圖形繪制，由于內層型線是6根，則型線圓心角為60°，如圖2所示：
圖2
外層型線是10根，直徑為18.8，則型線的圓心角為36°。如圖3所示：
圖3
根據經驗，倒圓角可在0.4-1.0之間取值。因為型線在拉制的過種中面積會損失5%左右，絞制過程中型線面積也會損失5%左右，所以要保證型線的設計面積是標稱面積的1.1倍以上，方能保證導線的面積和電阻滿足要求。
2、且內外層型線相當圓直徑相同（已知導線的面積為240 ，導線直徑為18.8mm）
內外層型線結構以6+10為例，則每根型線面積為15 ，考慮到有10%的面積損失，則拉制前的鋁型線總截面為240÷0.9=266.7
則內層鋁層直徑為
外層鋁層直徑
如圖4所示：
圖4
經過AUTOCAD計算后，內外層型線面積為16.36 ，在設計拉絲模具時可參照此面積進行設計。
型線絞制后，導線的填充系數將達到0.95以上，則導線內層直徑d1計算如下：
內層型線的面積為：
則內層型線直徑為：
導線外層直徑d2計算如下：
內層型線的面積為：
則內層型線直徑為：
絞制過程中需用聚晶模對絞層進行緊壓，內層模具孔徑為12.5mm，外層模具孔徑為18.9mm，方可滿足導線直徑和面積的要求。絞制完成后的成品結構圖如下：
經過AUTOCAD軟件計算后，導線內外層型線面積為15.46 。
在設計型線時，不能按照標稱面積進行型線結構設計，要充分考慮型線的特殊性，將拉絲、絞制中的損失充分考慮在內，方能生產出合格的型線產品。
本文分析較為淺陋，難免有瑕疵之處，歡迎大家批評指正。
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