油田的一個采油廠由多口油井、計量間、轉油站、原油外輸系統、油罐以及油田的其它分散設施組成,整個采油廠的各種設施的工作狀態及采出油品的數據(主要有溫度、壓力、流量等)直接關系到油田生產的穩定及原油質量。由于歷史及地形地貌等實際原因,大慶油田油井、計量間分布比較零散,并且大多由人工每日定時檢查設備運行情況并測量、統計采油數據,這給油田的實際監測帶來了不少麻煩,每次統計一次數據往往需要很長的時間,影響了設備監控與采油數據的實時性,準確性,甚至意外情況發生時不能得到及時、有效的解決。同時也存在筆誤、作假等隱患。這樣會導致上層無法正確了解到現場的真實情況,不能根據生產所消耗的實際勞動力等數據,制定較有效、靈活的處理方案。所以油田的自動化、信息化顯得極為重要,紫金橋監控組態軟件在油田監測中的應用使上述問題迎刃而解。
以計量間和油井為例,紫金橋監控組態軟件將傳統的油田監測轉變為高科技的遠程監測,使油田監測的方式方法有了質的飛躍。
隨著信息化的飛速發展和生產數據的日積月累,采用傳統的管理方式和數據手工記錄模式已經不能滿足現代企業的發展要求。生產信息的實時采集、數據統計和查詢的便捷化已成為現代企業提高工作效率,降低生產成本的有效手段。
本案例主要針對上述情況,實現油田監測的信息化。利用無線通信模式,使操作人員能夠及時快速的了解計量間、油井等現場的實時信息,掌握生產情況,徹底打破各個監控現場相 互之間長期形成的“信息孤島”的局面。
解決方案