一、概述
　　造紙工業是我國的基礎工業之一，國內紙漿造紙企業數量大，分布廣。 舊的造紙機傳動系統多采用單臺普通異步電機通過皮帶輪，齒輪及離合器帶動各傳動輥軸，以機械有級調速的方式變速驅動，機械結構復雜，運行不可靠，維護工作量大。 而現在多數造紙企業采用多臺直流電動機帶動各傳動輥軸的傳動方式，可做到無級調速，但由于碳刷的存在使維護相當麻煩。 隨著交流變頻控制系統及通訊技術的發展，交流變頻傳動系統在新型造紙機上的應用越來越廣泛，交流調速范圍寬、調速性能好、節能效果好、操作簡便。 現代化的造紙機系統采用上位機、PLC、變頻器交流電機構成的系統，完成紙機的監控、運行及生產管理。

二、造紙機變頻傳動系統的構成
　　造紙機結構上大致有流漿箱、網部、壓榨部、干燥部、壓光、卷曲幾部分組成。傳動系統是由多分部傳動點組成的速度鏈式協調系統。 要求控制系統：
1、各分部傳動點之間應保持一定的傳動比，使各傳動輥線速度保持一致。
2、連續平穩地拖動紙機運行。
3、具有平滑加減速，點動、爬行運行功能。

PLC通過RS485和變頻器通訊，控制主傳動點的起停、運行控制。同時把從變頻器獲取的運行參數及故障信息傳遞給上位機。上位機將獲取的信息進行處理、圖形顯示、監控，數據報表的生成等工作。

三、TD系列變頻器在造紙系統中的優點：
現場面板、端子控制及遠程通訊控制切換操作，點動、爬行、運行切換控制。
可接入脈沖編碼器反饋構成速度閉環，滿足高精度的控制要求。
對薄型紙種可考慮在卷曲前一級加張力傳感器，確保不斷紙，卷好紙。
和PLC進行RS485串口通訊，實現單主多從的數字化的速度鏈式同步運行，可進行單臺微調及系統聯調，控制精度高，確保各分部間同步運行。