3、堿回收自動控制系統

漿料蒸煮后的廢液（黑液）中含有大量的無機鈉鹽和有機廢物，不經過處理直接排放即污染環境又浪費原料。
蒸煮廢液最成熟的回收方法是廢液的燃燒回收法，其工藝過程如下：廢液提取→廢液預處理→廢液蒸發增濃→廢液燃燒→回收熱能和再生蒸煮液。
通過堿回收工藝，將無機鈉鹽轉化為燒堿和硫化鈉重新使用，同時將有機廢物作為燃料燃燒獲得造紙必須的熱能。從經濟效益上來看，如果堿回收規模足夠大、處理過程又合理，實際上是很有效益的。

▲ 蒸發自動控制

◆ 蒸汽子系統：
總管蒸汽的壓力控制和流量顯示累計；
各效二次蒸汽溫度和壓力顯示。
◆ 黑液子系統
進效黑液流量顯示、累計和控制。
各效黑液液位控制；
濃黑液閃蒸罐的液位控制；
黑液槽的液位、溫度顯示；
各種濃度黑液的混合控制。
◆ 冷凝水系統
各效冷凝水閃蒸罐的液位控制。


▲ 燃燒自動控制器




◆ 黑液子系統
黑液的直接蒸發裝置液位控制；
入爐黑液溫度和流量控制。
◆ 送風、引風子系統
一、二、三次風機、引風機變頻控制和出口風壓顯示。
◆ 鍋爐供水子系統及汽包液位控制
除氧器蒸汽壓力和液位控制；
鍋爐給水流量累計，壓力和溫度顯示，給水調節閥控制；
汽包水位控制；
主蒸汽管道壓力、溫度監視、流量顯示累計。
◆ 燃燒過程控制
入爐黑液量與送風系統、引風系統的關聯控制。

▲ 苛化自動控制





◆ 綠液澄清：
綠液流量累計；
綠液槽液位顯示。
◆ 石灰消化和綠液苛化
進消化器綠液溫度控制、流量顯示累計；
苛化器溫度控制；
輔助苛化器液位顯示。
◆ 白液澄清和過濾
白液槽液位顯示；
外送白液流量顯示累計。
◆ 綠泥和白泥洗滌


4、碎解自動控制系統

碎解分為連續碎解和間歇碎解兩種方式。連續碎解常見于大型板紙紙機，漿種一般為LOCC或AOCC。間歇碎解常見于木漿、廢新聞紙等漿種的碎解。碎解的設備一般是水力碎漿機（立式、高濃等），現在鼓式碎漿機的應用也越來越廣泛。
水力碎漿機的控制目的是：
1) 充分碎解漿料，但不影響纖維的特性。這步主要通過控制碎解時間來實現；
2) 初步控制碎解濃度。這步主要通過計量水和漿料的加入量來實現。

▲ 間歇碎解自動控制





間歇碎解系統一般應用于商品漿、廢新聞紙漿或低產量的廢板紙漿。碎解設備絕大多數為立式水力碎漿機。間歇碎解的漿料可以很方便的計量，所以通過計量水量可達到初步控制濃度的目的。
間歇碎解的控制要點是：
水量與原料的比例；碎漿機液位；碎漿機運行時間；重渣分離機邏輯控制（廢板紙）；高濃除渣器壓差控制；高濃除渣器排渣邏輯控制。
需要注意的是商品木漿的碎漿機一般為不銹鋼整體制作，除非具有液位變送器安裝位置，測量液位的方式會有不同。

▲ 連續碎解自動控制





連續碎解系統一般應用于大規模的廢紙碎解，比如10萬噸級產量的板紙機。連續碎解的漿料計量一般通過稱重或控制鏈板機速度來實現，同時通過流量計對水量連續控制。碎解時間通過碎漿機液位來間接控制。
連續碎解的控制要點是：
取碎漿機的負荷信號，通過鏈板機速度變頻控制鏈板機加入紙板重量；紙板重量與碎漿白水流量比例控制；抽漿時間設定；重渣分離機邏輯控制（廢板紙）；高濃除渣器壓差控制；高濃除渣器排渣邏輯控制。

▲ 鼓式碎漿機自動控制




鼓式碎漿機是一種新型的碎解設備，最大的特點是出了具有水力碎漿機的碎解功能外還具有壓力篩的篩選功能。鼓式碎漿機是一種必須結合自動化控制系統來工作的設備，控制系統將完成對碎解區濃度、篩選區濃度和良漿池液位的控制。
碎漿機內部的濃度無法直接測量，只能通過間接計算來控制。碎解區濃度通過變頻的鏈板機速度控制和加水量來計算，而篩選區濃度的計算需要根據上料速度及碎解區加水量進行計算得到篩選區的加水量 。海天針對篩選區濃度的高濃度、大滯后進行了濾波延遲的獨特算法，很好的解決了這個問題。


5、篩選自動控制系統

壓力篩在實際應用中功能區別很大。一般情況下孔篩、縫篩、纖維分級篩、網前篩、輔料篩的控制也不同。對于網前篩和輔料篩，只檢測其壓差或流量即可，無需控制。
壓力篩根據產量不同或廠方需求可設計為簡單控制及完全控制邏輯。壓力篩控制的目的很明確：在保證生產過程中不堵塞的同時盡可能的減少渣漿的排放，或一旦堵塞用最快速的方式處理。

主要控制功能
·進漿壓力控制
·進漿濃度控制
·出口壓力檢測
·打漿流量控制
·打漿恒功率控制

▲ 簡單的壓力篩自動控制




簡單的壓力篩控制適用于如下環境：壓力篩工作能力低（100T/d以下）；管徑大（DN300以上）；二段篩。壓力篩工作時壓差與流量成正比關系。
壓力篩良漿出口采用壓差控制，尾漿遙控控制。根據生產情況人工摸索出最佳的尾漿閥開度。壓力篩壓差報警，啟動壓力篩排渣聯鎖及自清洗聯鎖。

▲ 完整的壓力篩自動控制




完整的壓力篩控制可以有效的解決壓力篩堵塞的出現，同時也盡可能的減少尾漿的排放。根據經驗，完整的壓力篩控制程序與人工操作方式相比，堵塞的情況下降了70％。
壓力篩進口壓力回流控制，穩定進篩壓力；良漿和尾漿均為流量控制，不同的是尾漿流量采用比例控制，即尾漿在總流量中的比例方式控制。壓力篩排渣聯鎖或自清洗聯鎖信號來自于壓力報警。

6、恒功耗打漿自動控制系統

盤磨打漿的要點是打漿絕干漿量的控制。只有相同的絕干漿量、相同的打漿功率才能實現相同的扣解度，而恒扣解度是盤磨自動打漿控制的關鍵。因此盤磨打漿時功率因跟隨絕干量的變化，實現恒功耗打漿。
為了在不同的打漿環境下實現最少的人工調整，系統將建立一個打漿數據庫，在每種環境下記錄對應的打漿設定，以便于在下次再抄造同等的紙種時以最快和最方便是途經獲得打漿參數，減少人為調整的過程。 對盤磨的狀態系統將自動跟蹤，以便于及時發現可能出現的盤磨故障，或自動進行盤磨自清洗的程序。




主要控制功能

·打漿濃度的顯示及控制
·打漿絕干量的顯示及控制
·自動恒功耗打漿的顯示及控制
·設備組啟動功能







7、涂料制備自動控制系統




涂料制備對計量要求很高。因為對涂料濃度的測量至今天更好的手段，只能通過精確添加原料和精確加水來間接控制，因此對涂料絕干量的要求更多的體現在體積流量的控制上。在涂料制備時，對各種涂料的添加順序也有很高的要求。在冬季，特別是北方，還需要對熬煮進行溫度曲線控制。總之，涂料制備控制可簡單的總結為“分散、熬制、混合、計量、攪拌、貯存和上料”。

輔料制備相對簡單，沒有添加順序的要求。大部分的輔料添加通過計量泵實現，但制備的工序是一樣的。

8、配漿自動控制系統

配漿自動控制系統給生產帶來的最大好處就是：精確的原料配比；快速準確的恢復生產。
根據工藝的不同，配漿分為間歇配漿和連續配漿兩種方式。連續配漿也具備間歇配漿的功能。

▲ 間歇配漿自動控制




間歇配漿的過程是一個完整的過程，間歇配漿的最佳方式是絕干漿配比。各路漿在間歇配漿時依照事先設定的絕干量比例加入，一個在線絕干漿量檢測回路（包括濃度和流量）直接控制漿泵的啟停，當總絕干量達到設定要求后停止配漿過程。
因為間歇配漿必須是一個完整的過程，在過程中因任何原因導致的配漿停止都將使配漿池的比例并非正確，因此因任何原因導致的停止配漿，比如：配漿池液位過高，某個成漿池液位過低等，在恢復后都必須進行完此次配漿。重新開始配漿的前提條件是上此配漿必須已經完成。
·配漿漿濃度的顯示及控制
·配漿絕干量的顯示及控制
·自動間歇配漿的顯示及控制

▲ 連續配漿自動控制