先期生產的平網印花機(包括進口機型)導帶的拖動，大多數是靠油馬達來完成的。近幾年制造商生產的新機型大部分采用了直流伺服系統來完成印花機導帶的拖動。油馬達具有丫氏速區輸出扭矩大、轉速可調范圍寬、結構簡單、使用可靠的優點，被制造商長期沿用。但其能源利用率低、控制精度差，不易與現代先進的數控技術匹配，也制約著它的發展、應用直流伺服系統來完成印花機導帶的拖動，是近年發展起來的技術，它的技術含量高，但其結構復雜，造價昂貴，用它來改造老設備顯然是得不償失的。利用交流變頻器控制異步電動機，具備低速區輸出扭矩大、轉速可調范圍寬的特點。能否替代油馬達完成平網印花機導帶的拖動需要嘗試。
河南省洛陽天瑞織物廠的一臺上個世紀八十年代生產的LMH552—280型平網印花機，2003年6月因某種原因，機上的德國產油馬達損壞報廢，當時正值生產旺季，廠長心急如焚，期望快速恢復生產。但是短時間內購到德國產油馬達幾乎沒有可能，采用直流伺服系統從原機結構上和資金方面也不現實。
當廠方向筆者求助時，筆者根據平網印花生產工藝，結合變頻器應用實踐，建議該廠大膽采用變頻技術替代油馬達拖動印花機導帶，并給其改造。改造后，經過近一年來八十余萬米布的印花實踐，證明采用變頻技術替代油馬達技術路線正確，印花機導帶變頻拖動啟動、停止過渡平穩，導帶拖動長度重復性好，由油馬達的機械調速改為電調節調速，操作更直接方便，很容易實現對烘房導帶的同步控制，節能效果顯著。
采用變頻技術替代油馬達從投資的角度來看，改造費用廠方完全可以輕松接受。總之，采用變頻技術替代油馬達實現印花機導帶拖動后，達到了意想不到的好效果，受到操作人員與管理者的歡迎。
