• CIMATRON 在輪廓數控車削編程中的應用

    1 問題的提出

    在實際生產中,某些零件的形狀是由公式曲線或列表點曲線構成的回轉體。由于目前數控車床的數控系統只具有直線和圓弧的插補功能(G01和G02),因此對于這類零件的車削加工,必須按規定的精度要求對輪廓進行直線或圓弧逼近,擬合生成節點后才能編制數控程序。

    以往一般是首先建立零件的數學模型,確定輪廓逼近計算方法,再利用BASIC或C語言等編制特定的程序來進行擬合節點計算,從而實現零件加工,這樣費時費力,操作過程十分繁瑣。現在,隨著CAD/CAM軟件應用的普及,CAD/CAM技術為此類零件的節點計算編程提供了更好的方法,與傳統方法相比,大大減少編程和調試時間,提高效率,擬合效果直觀,便于檢查和修改,同時也方便了產品的數據管理。目前使用的CAD/CAM軟件種類很多,以色列的CIMATRON軟件是其中一種,它是一套全功能、高度集成的CAD/CAM系統,被廣泛應用在機械、電子、交通、航空航天等行業,它的CAD模塊可進行復雜的零件曲面造型,CAM模塊可編制各種方式的加工路徑,包括數控車削、數控銑削、數控電火花線切割機等。

    在利用CIMATRON軟件進行非圓輪廓車削編程中發現,其車削模塊功能僅限于直線擬合,無法進行圓弧擬合。由于直線擬合與圓弧擬合相比,各段連接處不光滑,輪廓度相對較差;而且在相同擬合精度下,數據段大大增加,程序容量大(一個上百段的直線擬合程序,如果用圓弧擬合編程可能只有十幾段),因此找到一種能實現非圓輪廓圓弧擬合的簡便方法,提高編程質量、零件加工質量和數控設備加工效率是十分必要的。

    2 解決思路

    通過不斷地摸索和嘗試,發現利用CIMATRON軟件自身的功能,再充分結合機床數控系統的特性,可快速、準確地實現非圓輪廓圓弧擬合編程,關鍵內容包括三個部分。

    2.1CIMATRON軟件的CAM模塊

    軟件的二維輪廓平面銑削模塊(PROFILE)具有直線擬合和圓弧擬合兩種功能,因此考慮將零件模型轉入平面銑削加工模式中,選擇圓弧擬合方式,同時將銑刀半徑值設為0,即讓刀具沿零件圖樣上的實際輪廓線進行加工,產生刀位文件,這樣就可以實現輪廓圓弧擬合銑削。

    2.2CIMATRON軟件的后置處理

    通過開發專用的后置處理程序對上述刀位文件進行處理,將銑削程序轉換為沿零件圖樣尺寸加工的車削程序。

    2.3車床的數控系統

    數控系統通常都具有刀具半徑補償功能(G41和G42),所以實際加工時,在車床的操作界面上輸入實際使用的車刀圓角半徑值,由數控系統自動計算來完成刀具半徑補償,從而最終實現對零件輪廓的正確加工。

    3 具體操作方法

    3.1零件CAD造型

    要加工出合格產品的第一步就是建立準確的產品模型。啟動CIMATRON軟件,建立新模型文件,再進入造型模式(MODELING)。

    3.1.1公式曲線

    利用菜單USER→GEOMETRY→MATHCRV,可輸入公式曲線的參數方程,從而建立XOY平面上的輪廓母線。應當注意,雖然曲線位于XOY平面上,也必須輸入Z=0,不能忽略,否則出錯。

    3.1.2列表點曲線

    首先利用菜單POINT→SINGELPOINT→KEYIN,輸入零件每個點的X、Y坐標,接著利用菜單SPLINE→2DSPLINE,選擇曲線所在的XOY坐標平面,選擇擬合方式、擬合誤差及輸入的各個坐標點,即用樣條曲線擬合生成列表點曲線。

    3.2零件CAM加工

    將零件CAD模型轉入加工模式(NC)中。

    1)選擇菜單CREAT→MILL2.5AXES→PROFILE(二維輪廓加工),進入加工操作界面。

    2)根據工藝分析的裝夾位置、加工對刀點和起終點來設定零件CAM坐標系原點、加工路線及進、退刀方式,輸入切削參數(如FEEDRATES、SPINDLESPEED等),在擬合方式一欄中選擇CIRC.APROX(圓弧擬合方式),即產生輪廓銑削刀位文件,之后還可利用MANUALEDIT菜單進行刀位文件的編輯修改。

    3.3后置處理程序

    后置處理部分是處理與機床控制器直接相關的信息,它是把刀位文件作為輸入,經過處理,就可以輸出數控機床加工用的NC指令文件,由于CIMATRON軟件并沒有針對此種特殊情況(銑削路徑轉車削路徑)的后置處理程序,因此必須編制新的專用后置處理程序(文件后綴為EXF)。

    CIMATRON軟件的后置處理程序由多個模塊構成,可通過提取相關的系統參數,來編制相應的指令功能。編制該后置處理程序文件的關鍵在于:進行零件CAM平面銑削加工時,加工坐標系MACSYS是建立在XOY坐標平面上的,而數控車床的實際加工坐標系是XOZ坐標平面,因此必須在后置處理中進行坐標轉換,即MACSYS坐標系中的X軸對應車床的Z軸,MACSYS坐標中的Y軸對應車床的X軸,同時由于車床程序中X值要求為回轉體的直徑坐標值,所以還必須對MACSYS坐標系中的Y軸坐標值進行關系運算。

    在LINEARMOTION(直線插補模塊)、CIRCULARMOTION(圓弧插補模塊)中,分別編制如下語句。

    IFSET(XCURPOS)OUTPUT"Z"XCURPOS;ENDIF;

    YY=2*YCURPOS;

    IFSET(YY)OUTPUT"X"YY;ENDIF;

    其中XCURPOS、YCURPOS分別是X、Y當前坐標值,YY是計算的中間變量。

    同理在程序頭、程序尾等模塊中對X、Y坐標值分別進行轉換,其余部分內容與通用的二維后置處理程序基本相同,同時應保證后置處理文件中編制的數控程序格式、指令代碼等與實際機床數控系統相匹配。新編制的后置處理文件(*.EXF)在CIMATRON上調試編譯通過(生成*.DEX文件)后方可使用,刀位文件通過該文件進行處理即產生適合機床加工的數控車削程序。

    3.4調試和加工

    將加工程序經網絡傳送至數控車床,加工時,首先找正工件,對刀進行坐標系偏置,將機床上的工件坐標系與CAM坐標系設成一致;接著在機床數控系統參數表中輸入實際車刀的刀尖圓角半徑,實現刀具半徑補償;最后改變加工路徑偏移量,實現輪廓粗、精車削加工。

    4 結語

    在非圓輪廓的數控車削編程過程中,將CIMATRON軟件與機床數控系統功能結合,快速、準確地產生圓弧擬合的數控程序,其編程效率高,擬合節點數少,程序短,大大優化數控程序,特別是它便于掌握,易于使用,為編程人員提供了一種理想的方法,在實際生產中得到了應用,效果良好。

     
     
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