一、項目簡介
        立體倉庫系統，是企業物流的一個重要組成部分，作為一個物流系統，采用先進技術，提高作業效率，合理控制庫存量，降低物流成本，不斷提高企業管理水平，從而提高企業經濟效益。而入庫操作作為立體倉庫的入口，往往由于工藝流程的限制成為整個立庫系統的效率瓶頸，有時甚至制約了立體倉庫所發揮出的效能。
在貨物入庫前，往往需要進行條碼自動識別、貨物自動動態稱重以及重新再貼標簽等工藝環節。只有協調好這幾個環節，系統才能高效正確的運行。并且需要系統能自動對各種異常進行報警。操作人員只要對各種報警進行正確處理，就能很快恢復系統的正確運行。

二、工藝流程
        入庫傳輸線設備分為輸送、自動化條碼掃描、稱重、換標貼標系統。貨物從車廂內搬運到傳送帶上，經過固定式條碼掃描器，讀取貼在貨物上的條形碼信息。并將條形碼信息通過串口傳送至上位機電腦中進行存儲，并根據該信息中的相應字段檢索遠程基礎信息數據庫，取得該貨物的其他信息。貨物經過輸送帶輸送至動態稱重系統，稱量出貨物的重量，并通過串口將該信息發送至電腦中。電腦將貨物的重量信息和其他相關信息進行隊列式的一一對應排列，根據一定規則生成所需要打印的條形碼，并發送到自動貼標機。同時寫入遠程的倉庫管理系統（WMS）數據庫中，以備出庫使用。
工藝流程圖如下：

圖（一）

三、項目方案
2.1 電控系統結構示意圖

圖（二）

2.2 組態軟件處理
組態軟件在該系統中扮演了重要的角色，其具體功能如下：
1．PLC讀取條碼信息，組態軟件將條碼字符串進行分解、分析，獲得其中的字段信息。
2．通過條碼信息中的序列號信息，訪問遠程的SQL SERVER數據表，從數據表格中，獲得該貨物的更多內容信息。
3．將貨物在動態稱重機上稱取的重量與該貨物一一對應匹配。
4．根據毛重和實現設置的箱子，算出凈重值。
5．根據實現約定的規則生成新的條碼。
6．將條碼發往自動貼標機。
7．條碼若粘貼成功，則將該條碼寫入遠程的SQL SERVER數據表中，以供WMS系統使用。
其上位機界面如下圖所示：

圖（三）


        截止目前，該系統已成功運行了1年時間，在運行期間，性能穩定，各種報警檢測非常齊全，獲得了客戶的贊譽。