一、引言
新余良山選礦廠位于江西新余市良山鎮(zhèn)。選礦廠開采出來的礦石可以直接供給新余鋼鐵廠進(jìn)行冶煉。目前礦廠新增一套選礦設(shè)備，其中有3臺型號相同的油隔離泵，均采用高壓電機拖動。正常運行時開2臺泵，1個備用。電機如果直接工頻啟動，啟動電流大，會對電網(wǎng)產(chǎn)生較大沖擊。而且油隔離泵的流量要依據(jù)尾礦庫尾礦的剩余量來進(jìn)行調(diào)節(jié)。
為了降低生產(chǎn)經(jīng)濟成本，提高工藝精度及工作效率，所以決定采用高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)來進(jìn)行調(diào)速。經(jīng)過多次調(diào)研、考察，綜合比較市場上的調(diào)速設(shè)備，最終決定采用北京利德華福電氣技術(shù)有限公司生產(chǎn)的3臺HARSVERT—A06/060高壓變頻器，對3臺電機進(jìn)行調(diào)速。
二、選礦廠工藝概況
（一）工藝流程
北京利德華福電氣技術(shù)有限公司生產(chǎn)的三臺變頻器運用于鐵礦的尾礦回收系統(tǒng)中，容量570KVA，電機參數(shù)為：450KW、55.44A、988rpm。
現(xiàn)將尾礦回收工藝簡要介紹一下，如圖1所示。首先是將選好后的尾礦漿（密度大約為8﹪），放入分礦箱內(nèi)，加入藥水促進(jìn)礦物質(zhì)和水的快速分離，然后將礦漿分配給1、2號濃縮池（2號暫時未使用）沉淀。沉淀后的水由溢水池溢出，濃縮池中的礦漿流入底流泵站。此時的礦漿（密度28﹪）被排入脫渣室，將顆粒狀的礦石選下，礦漿送入攪拌室攪拌。然后由變頻器所驅(qū)動的活塞式容積泵將攪拌室里的礦漿排入尾礦庫。在尾礦庫旁的事故池是為了預(yù)防變頻泵出現(xiàn)故障的情況下，將仍然殘留在管道內(nèi)的尾礦漿排到分礦箱中。
活塞式容積泵與尾礦庫水平線落差為160米，管徑長達(dá)4000米，其泵的型號為YBJ-210/6.3,流量是210m3/h，額定壓力6.3Mpa,實際工作壓力3.8Mpa~4.2Mpa左右。
圖1：高濃度尾礦輸送流程圖
從礦山采出來的礦石經(jīng)過球磨機選出精礦和尾礦。精礦輸送給煉鋼廠進(jìn)行加工冶煉。純度不夠的尾礦必須返回到尾礦庫。現(xiàn)場采用油隔離泵壓縮機將尾礦注入泵內(nèi)，然后打到4km外的尾礦庫。尾礦跟泥漿差不多，相當(dāng)于含30%雜質(zhì)的水。
電機拖動雙缸壓縮機來回做功，壓縮機屬于比較特殊的負(fù)載。活塞打泥漿時，電流大；回收活塞時，電流又驟減。所以變頻器電流成鋸齒波形，對設(shè)備運行有一定影響。用戶在電機側(cè)安裝了平衡環(huán)，使電流波動趨于平緩。
（二）現(xiàn)場變頻器房狀況，如圖2所示：
圖2：變頻器方位圖
現(xiàn)場通過3種方式來控制變頻器：本機監(jiān)控界面操作，上位機遠(yuǎn)程操作，操作箱電機旁操作。電機和變頻器參數(shù)如下表：
