一、系統(tǒng)配置

1. 水泥粉磨控制系統(tǒng)介紹及配置

● 輔助原料及水泥粉磨二線部分
       配置一臺IC693CPU374 控制站，采用 Genius 方式擴展 I/O，I/O模塊均采用VersaMax 擴展，對水泥粉磨二線及原料配料部分所有模擬量和數(shù)字量進行控制。其中，水泥粉磨二線一臺輥壓機S7-300（315-2DP）系統(tǒng)通過PROFIBUSDP與CPU374 控制站進行數(shù)據(jù)通訊。
● 水泥粉磨一線及水泥庫頂部分
       配置一臺IC693CPU374 控制站，采用Genius方式擴展 I/O，I/O 模塊均采用VersaMax 擴展，對水泥粉磨一線及水泥儲存（庫頂）部分所有模擬量和數(shù)字量進行控制。其中，水泥粉磨一線一臺輥壓機 S7-300（315-2DP）系統(tǒng)通過PROFIBUS-DP 與 CPU374 控制站進行數(shù)據(jù)通訊。

       故此，服務器既連入工業(yè)以太網(wǎng)便于和粉磨系統(tǒng)通訊,又連入基礎級Genius 、PROFIBUS 總線網(wǎng)收集各PLC控制器信息，過程級又由網(wǎng)橋通過光線掛在總廠MIS 網(wǎng)絡上，便于實現(xiàn)總廠級管理，既共享廠級網(wǎng)提供的產(chǎn)、供、銷等市場信息，又和總公司計劃策略步調(diào)一致，實現(xiàn)了網(wǎng)絡化生產(chǎn)管理。

3. 控制系統(tǒng)的抗干擾措施

       自控系統(tǒng)主要設備為高速精密的弱電設備，各種控制電纜和信號電纜數(shù)量非常多，系統(tǒng)極易受到各種干擾。若不采取措施，消除其干擾，會嚴重影響系統(tǒng)的正常運行。因此，本自控系統(tǒng)采用了如下幾方面的抗干擾措施：
● 系統(tǒng)現(xiàn)場GE Fanuc PLC 控制站的所有數(shù)字量輸入/ 輸出模塊、模擬量輸入/ 輸出模塊模塊均采用光電隔離，將現(xiàn)場各種信號與系統(tǒng)背板總線隔離。
● 系統(tǒng)現(xiàn)場GE Fanuc PLC 控制站的所有數(shù)字量輸出信號均采用繼電器隔離，實現(xiàn)每個數(shù)字量輸出通道之間的隔離，消除了數(shù)字量輸出信號之間的相互干擾。
● 系統(tǒng)現(xiàn)場GE Fanuc PLC 控制站的所有模擬量輸入/ 輸出信號電纜均采用屏蔽電纜，其屏蔽層在控制柜側一點接地，消除了空間干擾。
● 系統(tǒng)現(xiàn)場GE Fanuc PLC 控制站的控制電纜、信號電與系統(tǒng)動力電纜應分開布線，保持一定的間距。特別是大功率變頻器的動力電纜能產(chǎn)生較強的空間高頻干擾，應使用金屬管穿線，并將金屬管良好接地。 ● 系統(tǒng)的供電電源采用UPS 電源，可防止來自電網(wǎng)上的超高壓、欠壓、浪涌、尖峰脈沖干擾、停電干擾甚至雷電襲擊。
● 系統(tǒng)現(xiàn)場控制站的標準機柜及相連接的其它電氣設備應按標準要求做好接地連接。
4. 系統(tǒng)軟件配置
● 操作系統(tǒng)：Windows 2000 SP2 中文版
● 數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)：SQL Server 6.5
● 應用程序開發(fā)工具：CIMPLICITY ME，IFIX3.0
● Dlefhi server V6.0 系統(tǒng)功能
1. 順控啟、停機控制
● 原料儲存及輸送工藝順控
● 水泥磨機工藝順控
● 水泥出庫及包裝工藝順控
2. 自動控制調(diào)節(jié)
● 粉磨喂料調(diào)節(jié)控制 ● 粉煤灰流量調(diào)節(jié)控制
● 輥壓機輥縫壓力調(diào)節(jié)控制
● 選粉調(diào)節(jié)控制
● 水泥標準小倉倉重控制 3. 設備控制管理
      設備控制管理是設備管理的重要環(huán)節(jié)，PLC采集設備的溫度、壓力、電流、振動等參數(shù)的瞬時數(shù)據(jù)和并分的輕、重故障判別信號送達上位機。
4. 生產(chǎn)過程控制
      生產(chǎn)過程控制， 包括生產(chǎn)任務的制定， 水泥質(zhì)量的判定，故障識別，工藝參數(shù)和水泥的數(shù)據(jù)跟蹤，數(shù)學模型的實現(xiàn)。并對生產(chǎn)進行優(yōu)化處理，對必要數(shù)據(jù)信息進行在線顯示和歸檔處理。
生產(chǎn)過程控制分為六個子模塊，以下對它們分別討論：
● 網(wǎng)絡接口模塊
      本模塊負責網(wǎng)絡通訊和數(shù)據(jù)收集，它由服務器實現(xiàn)。用Dlefhi 編程實現(xiàn)對磨機和公司MIS 網(wǎng)絡的數(shù)據(jù)訪問。通過IFIX 對PLC 進行訪問。數(shù)據(jù)統(tǒng)一送往SQL數(shù)據(jù)庫，便于集中數(shù)據(jù)管理。
● 過程數(shù)據(jù)輸入輸出模塊
      本模塊將負責過程工藝參數(shù)文件，供其它模塊使用，并將粉磨系統(tǒng)傳來的數(shù)據(jù)信息進行處理。同時和工作站HMI交換數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)送往PLC 控制器和其它模塊。同時形成各種不同類型工作報表，和數(shù)據(jù)歸檔文件存儲于上位機，供后續(xù)的檢索查詢，同時打開控參數(shù)文件讀取參數(shù)信息供其它模塊使用。
● 生產(chǎn)命令及管理模塊
       本模塊接受主控室工作站的命令信息，啟動數(shù)據(jù)跟蹤，并發(fā)送命令控制字給PLC 控制器。它還響應工廠級MIS網(wǎng)絡系統(tǒng)送來的信息。本模塊是生產(chǎn)的開始，并貫穿于整個生產(chǎn)的全過程，它一般由水泥粉磨主控室的操作人員管理，同時在也可發(fā)命令請求信號，由水泥粉磨主控室的操作人員確認后，即可有效。命令是有級別的，有權限的，并帶有加密機制，記錄機制。
● 異常控制管理模塊
       自動異常是程序自動識別的異常情況，它通過對現(xiàn)場信號的分析作出判斷的。手動異常是操作人員在經(jīng)驗輸入的調(diào)節(jié)信息，一般用于緊急情況。在異常發(fā)生時，程序向相關控制器和管理機發(fā)送異常信息，僅僅當主控室管理人通過畫面用鍵盤或鼠標輸入異常解除信息，異常信號才消失。
● 質(zhì)量管理模塊
       質(zhì)量數(shù)據(jù)跟蹤完成生產(chǎn)計劃顯示，原輔物料質(zhì)量信息傳送和故障信息跟蹤，質(zhì)量跟蹤由入磨頭倉配料開始直到水泥送至水泥庫為止。
      配料數(shù)據(jù)文件和實時數(shù)據(jù)庫的信息形成配料跟蹤文件并回送實時數(shù)據(jù)庫。由數(shù)據(jù)庫送往工程師站， 并形成報表。 • 水泥質(zhì)量數(shù)學模型
       水泥質(zhì)量的控制思路根據(jù)現(xiàn)場實際工藝要求（ 包括品種，質(zhì)量等要求），理論上根據(jù)入磨料流量、磨音控制混合料配比流量。根據(jù)風門開度、主收塵器差壓、選粉機轉(zhuǎn)速控制水泥比表面積。
        計算模塊的任務是根據(jù)數(shù)據(jù)輸入模塊的實時數(shù)據(jù)和各種工藝參數(shù)，及水泥物理化學參數(shù)，由數(shù)學計算子程序計算出水泥細度，水泥強度，凝固時間等參數(shù)供控制模塊使用并送往信息輸出模塊。