鋼鐵工廠一般由原料場、燒結、焦爐、高爐以及煉鋼連鑄、軋制線等組成。在企業建設生產能源調度、企業EPR、計量系統等時，所有的這些系統均需要通過監控軟件來實現實時數據的采集。采集的內容主要包括生產過程消耗數據、工藝過程數據、各微機綜合保護的電量計量和設備運行狀況信息。然后再通過實時數據庫把這些數據進行統一的存儲并通過一定的機制定期把數據保存在ORACLE數據中。由于數據庫中記錄了大量的實時數據，也就為燒結、原料、焦化、高爐和煉鋼的調度系統提供了相當的統計分析數據，使得整個企業能夠充分發揮設備產能，并獲得最大的生產效益。
根據生產與工藝及系統未來擴展的要求，其數據采集系統涵蓋如下內容：
• 實時數據采集系統；
• 實時監控系統；
• 分布式報警系統；
• 實時數據庫系統；
• 報表生成系統；
       在數據采集系統中,各工廠所用的下位控制設備可能牽涉到各個廠商的PLC，如西門子、施耐德、GE等和DCS系統。而所用的監控軟件可能有InTouch、iFix、Wincc等。因此，選擇一個較通用的組態軟件是整個項目實施成功的關鍵所在，而且從企業自動化和信息系統總體上考慮，應在各個層面上選用統一的監控軟件平臺，這樣對于系統的完整性、可操作性、兼容性都是相當有利的。

        采集生產現場的過程、工藝數據，同時也為了滿足上層網絡的需求，為上層的統計、分析、報表等提供數據源，同時該數據庫將可以和整個公司的ERP數據庫進行相互的訪問和數據的交換等等，同時在總調度中心將設置多個監控機并且都安裝InTouch監控軟件，運用InTouch對各分廠的畫面進行整合、開發，在總調度中心就能了解到每個分廠的情況，達到能監控下面所有多個分廠的生產狀況。

        各工廠的建立子數據中心，她將工廠的實時和歷史數據、配置、事件、統計數據和生產數據都存放到Wonderware的INSQL數據庫中。然后通過INSQL可以和上層的Oracle數據庫進行數據的傳輸。考慮到在分廠的調度中心也要監控現場的流程，我們在每個分廠都安裝了一定數目的InTouch軟件監控機，用于監控各廠的工藝流程和畫面。

        InTouch為以工廠和操作人員為中心的制造信息系統提供了可視化工具。這些制造信息系統集成了操作人員所需的各種信息，可以在工廠內部和各工廠之間共享。InTouch可以將現場數據用圖形方式顯示，達到整個環境監測的直觀效果。
 

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