鍋爐發展之趨勢循環流化床(CFB)

   鍋爐近年來大型工業及電子廠設立越來越多，對于電力的需求也日益明顯，雖燃煤鍋爐是目前運用最廣泛的鍋爐，但卻面臨能源短缺和燃煤帶來污染之問題。循環流化床燃燒技術能夠有效解決含硫高、雜質多、低熱值等煤種燃燒以及排氣污染方面的問題;具有高熱效率、混料燃燒、低溫燃燒等特點。除適用于廣泛燃料類型及具有高效能燃燒特性外，亦兼具低硫份和低NOX排放特性.目前循環流化床鍋爐越來越成熟，容量越來越大。

循環流化床特性

1.燃料選用多樣性:

    可混合使用氣態/液態/固態之燃料,如:瓦斯、燃油、煤炭、石油焦⋯等。并可采用較低級之煤炭、橡膠片、廢紙、污泥及垃圾等燃料;除可處理廢棄物外,亦達到回收能源之功效。

2.床料含巨大熱量,爐內溫度穩定:

    床料中除含燃料外,亦包含石灰石及砂等固態床料,在高溫環境下,這些固態床料均潛藏高熱能,當燃料輸入或蒸氣輸出發生大波動情況時,床料中潛藏之熱能,可使鍋爐保持較穩定之爐內溫度運行。

3.低 NOx及 Sox生成量:

    爐膛溫度約 850~900oC,較傳統鍋爐低。除有助于Sox被石灰石吸收外。此低溫亦有效降低NOx及SOx生成量。一般而言。不須設置后段脫硫及脫硝設備即可達空污排放標準。

循環流化床鍋爐自動化之趨勢采用

    DCS控制系統進行控制循環流化床鍋爐之控制需求相當復雜，燃料、燃燒空氣、汽包液位、制程蒸氣供應、發電機負載等運行條件關聯性高,若采用一般傳統儀表控制系統,將很難達到全廠控制集成之預期成效。而 DCS控制系統，可完全解決此問題，以先進的硬體控制系統，搭配強大之軟件功能，可完全實現復雜控制需求。并可藉著持續系統研發，提高系統可靠性、信賴度，強化軟體控制功能，降低設備及維修成本，現今幾乎完全取代了傳統之儀控系統。

1.采用 DCS控制系統之優勢提高可靠性及準確性:

    以高效率、高精度、高穩定性之微處理器及電子組件,提供高可靠性、高準確性之控制系統,解決了一般儀表故障率高、難維護 等缺點。

2.充分掌控現場狀況,減少盤控及儀控人力需求:

    收集全廠區儀控信號，匯整顯示于集控室人機界面(HMI),以極少盤控人力即可監視及掌控全廠控制。系統亦提供硬體自我診錯功能，當系統異常發生時，能自動產生報警信號，引導儀控人員進行維修。除可減少盤控人力，亦可降低儀控保養人員負荷。

3.匯集現場信號,集成全廠資訊:

    收集現場信號，除可用來進行自動控制外，亦收集儲存于資料庫系統。可依使用者需求，應用于報表統計、成本效率計算分析、配方管理、跳車警報分析、趨勢管理等。亦可配合上位資訊管理電腦需求，通信集成至全廠區之資訊管理系統。

朝最優化目標邁進之控制系統

    臺塑電子 DCS控制系統臺塑電子 DCS監控系統于 1990年與日本富士電機技術合作，軟硬體設計制造有16年經驗，承造系統數量達 170套以上，涵蓋在鋼鐵、化工、紙業、學校、醫院、汽電共生、發電廠等制程之監控系統，提供企業內外建廠或舊設備更新，并肩負售后服務保養及技術支援之責任。此系統不僅將傳統 PID控制儀器納入軟體管理，并將馬達、泵、閥等以 PLC電氣控制之功能亦一并納入，利用 DCS本身強而有力之順序控制來取代，再進一步結合電腦人機界面之親和力，以圖形、顏色、數字、語音功能之動態方式真實反應制程狀況，讓操作人員可以輕松的掌握工廠實際運轉情形。

臺塑電子 DCS系統說明

過程控制站(ACS)

    過程控制站是一個以微處理器為基礎的控制站，其中涵蓋一個可自由規劃 E Type或 I Type(電氣/儀表)功能之控制器，內部處理采用 32位處理器。其軟體可以 FCL、階梯圖、時間動作表、SFC、FB等模式進行編輯。

過程操作站(COS)

    操作站為過程監控和操作的人機界面，操作者能使用視窗操作功能、標準鍵盤及鼠標來達成全廠操控功能。 現場儀表量測數值、控制運算值、設定值及控制輸出值⋯等,均能顯示于操作站 LCD 顯示器上，以供操作者監控操作。 操作站型式有 Console 及 Desktop 兩種型式。亦可結合 67寸或100寸大熒幕于操作顯示系統，集成過程操作及簡報需求于控制系統中。

工程師站(CES)

    工程師站主要功能為軟體規劃、設計、Download、ON-Line偵錯及程序修改⋯等功能。對于ACS控制軟體及COS/CDS人機接口設計，均需透過工程師站進行程序設計及Download。控制網絡FL-Net (采冗余網絡架構) 控制網絡采用 FL-Net 通信模式，以 100 Mbps 冗余之以太網絡架構，提供可靠的控制區域網絡，此部份為控制系統信息存取之核心。

信息庫站(CDS)

    信息庫站具備信息儲存功能，當過程操作值超出警報設定時，數據庫站會記錄警報信息，并將紀錄信息傳送至操作站報警顯示。除報警功能外，亦將運轉數值依時間順序紀錄于數據庫，以提供歷史運轉趨勢讀取之功能。 當操作者于操作站進行設備操作或設定值調整時，亦會將操作履歷記錄于數據庫中，以利后續操作問題厘清。 數據庫站除具備信息儲存功能外，亦提供過程運轉信息、警報和操作記錄等打印功能。

套裝設備通訊站(GCS)

    支援標準的通訊協定，如: Modbus/ TCPIP、Modbus/RTU(RS-232,422/485)、OPC、 FL-NET⋯等界面,方便與各類PLC進行通訊。

網絡打印機(Printer)

    每一控制系統最多可接 8 臺網絡打印機，提供系統警報、訊息、操作履歷、報表及操作畫面打印功能。

人機(HMI)

    操控及數據庫功能所有制程設備運行信號，均可于操控熒幕上監視或操控。茲將主要系統人機功能介紹如下:

操控畫面:

    系統最多可提供1024張操控圖面。每張圖控畫面可依 P&ID 圖示流程或業主提供信息進行設計。操控圖面中可顯示儀器量測值、幫浦狀態、風機運轉、閥體狀態、風門位置⋯等，操作者可透過過程圖面顯示或動態視窗功能，達到整廠監控之目的。

OVERALL運轉狀態顯示畫面。

    控制群組每頁可顯示16個控制回路，提供控制回路顯示及操作功能。每臺操作站有 50組硬體功能鍵，供操作者快速呼叫預先定義的功能或操作畫面。

控制回路操控功能及參數顯示:

    詳細顯示每一控制回路信息，包含實時趨勢曲線信息、操