一、概述
      近幾年我國經(jīng)濟持續(xù)高速發(fā)展，能源問題越來越成為行業(yè)發(fā)展的掣肘，并且隨著能源價格的快速上漲，國內(nèi)市場的激烈競爭，節(jié)能成為許多行業(yè)發(fā)展面臨的主要問題，特別是一些能耗比較大的行業(yè)如石油、化工、制藥、冶金、制造、環(huán)保、市政等行業(yè)，據(jù)資料顯示我國高、低壓電動機總?cè)萘吭?500MW以上，大部分為風機泵類負載，他們大多改造在高耗能、低效率狀態(tài)。
      一般風機、水泵系統(tǒng)大多數(shù)是靠閥門來調(diào)節(jié)出水流量或壓力，擋板這種調(diào)節(jié)方式是以增加管網(wǎng)損耗，耗費大量能量源為代價的，因此，不可避免的造成電能的浪費，而且由于設計時，系統(tǒng)是按最大的負載來設計的，在實際運行當中，絕大部分時間系統(tǒng)是不可能運行在滿負荷狀態(tài)下，存在較大的富余，所以就存在較大的節(jié)能潛力。
      采用變頻器控制裝置，通過改變風機轉(zhuǎn)速，從而改變風機風量適應生產(chǎn)工藝的需要，而且運行能耗最省，綜合效益最高。所以變頻器調(diào)速是高效的最佳調(diào)速方案，它可以實現(xiàn)風機的無級調(diào)速，并且可以方便地組成閉環(huán)控制系統(tǒng)、實現(xiàn)恒壓或恒流量的控制。

二、變頻改造的技能分析（以風機為例)
2.1 變頻調(diào)速節(jié)能原理
從流體力學的原理得知，使用感應電機驅(qū)動的風機，軸功率P與風量Q，風壓H的關系為：
P∝Q×H當電動機的轉(zhuǎn)速由n1變化到n2時，Q、H、P與轉(zhuǎn)速的關系如下：
(1)

(2）         
            
(3)
 

      可見風量Q和電機的轉(zhuǎn)速n是成正比關系的，而所需的軸功率P與轉(zhuǎn)速的立方成正比關系。所以當需要80%的額定風量時，通過調(diào)節(jié)電機的轉(zhuǎn)速至額定轉(zhuǎn)速的80%，即調(diào)節(jié)頻率到40.00Hz即可，這時所需功率將僅為原來的51.2%。
     如圖（1）所示，從風機的運行曲線圖來分析采用變頻器調(diào)速后的節(jié)能效果。

 圖（1）風機的運行曲線

      當所需風量從Q1到Q2時，如果采用調(diào)節(jié)風門的辦法，管網(wǎng)阻力將會增加，管網(wǎng)特性曲線上移，系統(tǒng)的運行供況點從A點變到新的運行工況點B點運行，所需軸功率P2與面積H2×Q2成正比，如果采用調(diào)速控制方式，風機轉(zhuǎn)速由n1下降到n2,其管網(wǎng)特性并不發(fā)生改變，但風機的特性曲線將下移，因此其運行工況點由A點移至C點，此時所需軸功率P3與面積HB×Q2成正比，從理論上分析，所節(jié)約的軸功率delt(P)與（H2-HB）×(C-B)的面積成正比。
      考慮減速后效率下降和調(diào)速裝置的附件損耗，通過實踐的統(tǒng)計，風機類通過調(diào)速控制可節(jié)能達20%-50%。
2.2 變頻改造節(jié)能分析
改造前工頻運行功率計算公式P1=U×I×1.732×cosΦ，期中：
U－－－－－－電機電壓，KV；
I－－－－－－-電機電流，A；
P1－－－－-單一負荷下工頻運行功率，KW;
cosΦ－－－－-單一負荷下運行功率因數(shù)，小于額定功率因數(shù)。
C1=T×Σ（P1×δ）,期中：
T－－－－－－-全年平均運行時間，h；
P1－－－－－－單一負荷下的運行功率，KW;
δ－－－－－－這種負荷下的全年運行時間比例；
C1－－－－-改造前總耗電量，kw.h。
改造后變頻運行預計功率計算公式：
利用公式：η

計算出的比，期中：
P1 －－－－－－－－工頻運行功率，KW；
P額－－－－－－額定軸功率，KW；

 ——運行工況與額定工況下的效率、壓力比，小功率電機取1，大功率電機取0.9根據(jù)改造風量不變的原則，有Q1=Q2，期中Q2為改造后的風量。所以 。再根據(jù)即計算出P2是變頻改造后預計運行功率，η為變頻裝置的效率。

C2=T×Σ（P2×δ），期中：
C2－－－－-改造后總耗電量，kw.h。
1.3 節(jié)能對照表：風機、水泵變頻調(diào)速時的能耗比較

      上述均為百分比，100%流量 風機的額定流量，100%功率為工頻工況運行時消耗功率（即電機輸入功率=風機額定軸功率/電機效率，電機效率一般為93-96%，額定功率大者效率較高）。變頻調(diào)速時節(jié)能量即為兩種調(diào)節(jié)方式的能耗差值（百分比乘額定消耗功率）。

三、變頻調(diào)速其它附加效益
    （1）內(nèi)側(cè)功率因數(shù)提高：原電機直接由工頻驅(qū)動時，滿載時功率因數(shù)為0.85左右，實際運行時遠低于0.8，采用變頻調(diào)速系統(tǒng)后，電源側(cè)的功率因數(shù)可提高到0.9以上，無需無功補償裝置就能大大的減少無功功率，滿足電網(wǎng)要求，可進一步節(jié)約上游設備的運行費用。
    （2）設備運行與維護費用下降：采用變頻調(diào)節(jié)后，由于通過調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速實現(xiàn)節(jié)能，在負荷率較低時，電機轉(zhuǎn)速也降低，主設備及相應輔助設備如軸承等磨損較前減輕，維護周期可加長，設備運行壽命延長，并且變頻改造后風門開度可達100%，運行中不承受壓力，可顯著減少風門的維護量。變頻器運行中，只需定期對變頻器除塵，不用停機，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性。隨著生產(chǎn)的需要，調(diào)節(jié)風機的轉(zhuǎn)速，進而調(diào)節(jié)風機風量，既滿足生產(chǎn)工藝的要求，工作強度又大大降低。采用變頻技術調(diào)速后，減少了機械磨損，維護工作量降低，檢修費用下降。
      (3）用變頻調(diào)速裝置后，可對電機實現(xiàn)軟啟動，啟動時電流不超過電機額定電流的1.2倍，對電網(wǎng)無任何沖擊，電機使用壽命延長。在整個運行范圍內(nèi)，電機可保證運行平穩(wěn)，損耗減小，溫升正常。風機啟動時的噪音和啟動電流非常小，無任何異常振動和噪音。
      (4）與原來舊系統(tǒng)相比較，變頻器具有過流、短路、過壓、欠壓、缺相、溫升等多項保護功能，更完善地保護了電機。
      (5）操作簡單，運行方便。可通過計算機遠程給定風量或壓力等參數(shù)，實現(xiàn)智能調(diào)節(jié)。
      (6）適應電網(wǎng)電壓波動能力強，電壓工作范圍寬，電網(wǎng)電壓在-15% ~+10%之間波動時，系統(tǒng)均可正常運行。
四，結(jié)束語
      綜上所述，為了節(jié)約能源和費用，需對風機系統(tǒng)進行變頻節(jié)能改造，以便達到節(jié)能和延長電機、接觸器及機械散件、軸承、閥門、管道的使用壽命。一般來說，對于連續(xù)工作的送風系統(tǒng)，隨著工藝的變化，電動機運行頻率在35.00—50.00Hz之間動態(tài)調(diào)節(jié)，系統(tǒng)的節(jié)電率可達20%-35%。