4.0時(shí)代的工廠“無(wú)憂無(wú)慮”

　　工業(yè)4.0是去年德國(guó)提出的一項(xiàng)戰(zhàn)略，今年4月的漢諾威工業(yè)博覽會(huì)，工業(yè)4.0成為主題。他們認(rèn)為，18世紀(jì)引入機(jī)械制造設(shè)備的工業(yè)是1.0時(shí)代，20世紀(jì)初的電氣化與自動(dòng)化是2.0時(shí)代，20世紀(jì)70年代開(kāi)始的信息化是3.0時(shí)代，現(xiàn)在正在進(jìn)入工業(yè)4.0時(shí)代，即虛擬制造、智能制造與傳統(tǒng)制造業(yè)的融合，又稱(chēng)“融合的工業(yè)”。

　　在李杰看來(lái)，工業(yè)4.0的核心是具有自省能力的預(yù)測(cè)制造系統(tǒng)，“使制造過(guò)程零憂慮，是工業(yè)4.0時(shí)代制造業(yè)的最高境界。”

　　如何做到無(wú)憂慮？李杰帶領(lǐng)聽(tīng)眾走進(jìn)了寶潔公司的紙尿褲生產(chǎn)線。在貢獻(xiàn)了寶潔1/8年收入的尿布加工廠，為防止出現(xiàn)尿布滲漏，或者尿墊歪斜等質(zhì)量問(wèn)題，寶潔不得不用相機(jī)逐一篩查，后來(lái)安裝了很多傳感器監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程，找到后得停機(jī)，挑出不合格尿布，再重新開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。如何能讓生產(chǎn)線在不停機(jī)的情況下挑出不合格產(chǎn)品？為此，寶潔將以前發(fā)現(xiàn)問(wèn)題再處理的方式變?yōu)樘崆邦A(yù)測(cè)，通過(guò)時(shí)時(shí)監(jiān)控尿布生產(chǎn)的健康情況，預(yù)先發(fā)現(xiàn)不健康狀態(tài)，將處于這一狀態(tài)下的尿布統(tǒng)統(tǒng)去除，保證了生產(chǎn)線連續(xù)工作。僅此一項(xiàng)就為寶潔尿布部門(mén)一年省掉4.5億美元。

　　李杰說(shuō)，工業(yè)4.0時(shí)代的螺桿、輪胎都充滿了智慧，可以提前預(yù)知什么時(shí)候需要潤(rùn)滑保養(yǎng)，何時(shí)應(yīng)該翻胎。對(duì)于工廠中時(shí)刻發(fā)生的設(shè)備損耗，過(guò)去人們只是憑經(jīng)驗(yàn)推斷，一般只是到了所謂的設(shè)備老化期將其報(bào)廢了事。工業(yè)4.0的思路是用透明化的工具和技術(shù)，將不可見(jiàn)的問(wèn)題復(fù)現(xiàn)出來(lái)，通過(guò)分析數(shù)據(jù)，預(yù)測(cè)需求，預(yù)測(cè)制造。

　　亟需對(duì)“制造過(guò)程”再認(rèn)識(shí)

　　有人認(rèn)為，建一座4.0時(shí)代的工廠其實(shí)不難，只要給零件、機(jī)器裝上傳感器，讓它們相互對(duì)話就行了。李杰連忙澄清說(shuō)，工業(yè)4.0要求對(duì)制造過(guò)程有更深入的了解，在此基礎(chǔ)上才能實(shí)現(xiàn)制造業(yè)裝備的設(shè)計(jì)、控制和智能化，最終達(dá)到完全無(wú)憂慮的制造狀態(tài)。要知道，“這次是抄不了了，因?yàn)槔锩娴膫鞲衅鳌?a href="http://www.rmitrk.com/sort/it/" target="_blank">軟件設(shè)計(jì)和計(jì)算機(jī)模型都不可能拿來(lái)就用，所以有很大挑戰(zhàn)。”

　　李杰認(rèn)為，中國(guó)目前的制造業(yè)還處于提升質(zhì)量、控制成本的自動(dòng)化初級(jí)階段，如何在自動(dòng)化的過(guò)程中達(dá)到最佳效益，做到損耗最小、污染最少，國(guó)內(nèi)目前這方面還比較缺乏。他表示，中國(guó)工業(yè)跳躍式發(fā)展了幾十年，在快速跳躍中，忽略了許多制造的過(guò)程，缺少對(duì)細(xì)節(jié)的領(lǐng)悟。比如飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)要達(dá)到安全、舒適、少噪音、少振動(dòng)，其中涉及很多制造細(xì)節(jié)，包含許多人的經(jīng)驗(yàn)分享。所以，中國(guó)要進(jìn)入工業(yè)4.0，亟需對(duì)制造過(guò)程有更多、更深的認(rèn)識(shí)。