深圳市視覺龍科技有限公司一直致力于機器視覺產(chǎn)品的應用開發(fā)、嵌入式機器視覺系統(tǒng)的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。現(xiàn)與美國Adept公司、美國PPTvision、COGNEX，新加破Oriental System Engineering 光源、美國Costar工業(yè)攝像機、Computar工業(yè)鏡頭、NAVITAR鏡頭、美國Ai光源等建立了策略伙伴關系。在機器視覺應用領域積累了豐富的 經(jīng)驗，擁有許多成功案例和成熟方案。

      傳統(tǒng)的測量方法多是接觸型的測量方法，不僅效率低而且容易損傷被測物。伴隨視覺技術和激光技術的發(fā)展，基于現(xiàn)代視覺技術的幾何特征測量已成為高速生產(chǎn)系統(tǒng)中快速、準確、全面的對產(chǎn)品幾何尺寸控制的新方向。利用視覺手段可以高精密、全自動、快速非接觸式影像測量，解決人眼的主觀性、易疲勞、速度慢、誤差大等難點，廣泛使用于精密五金測量、電腦零配件測量、元器件裝配尺寸測量，我公司在測量領域也有許多成功案例，比如一些電子零件或機械零件（連接器端子、E-Block,鉆頭刀口、裸PCB、電樞等）上的幾何特征的測量；在視覺定位和引導系統(tǒng)中，真實尺寸的測量同樣必不可少；在一些零件好壞判斷過程中，尺寸測量也常常被作為一個必要參數(shù)。以下僅列舉幾種比較典型的實例。

典型案例之  連接器在線檢測系統(tǒng)

檢測項目：

●  SMT引腳或耳扣（hold down）等共面度

●  接觸端（contact）伸出高度

●  正位度及漏腳

技術參數(shù)：

● 半自動人工上下料，自動送料

● 檢測精度<0.01mm

● 重復性指標 GRnR<10%

檢測說明：

        連接器俗稱端子，用于手機、電腦、便攜設備等中的連接器，由于裝配過程十分精密，因此設備制造商對連接器的尺寸要求相當高，為了增加產(chǎn)品的質(zhì)量和市場競爭力，目前大部分連接器要求采用全檢的方式，因此采用視覺設備對提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性、減少人力成本有著很大的優(yōu)勢。由深圳視覺龍科技有限公司開發(fā)設計的本設備采用了百萬像素相機和遠心測量鏡頭以及針對不同產(chǎn)品采用的組合LED照明方式，軟件核心采用高性能的HexSight視覺軟件。采用半自動人工上下料，自動送料和剔除不合格品，并對產(chǎn)品進行過程統(tǒng)計。

典型案例之  沖壓端子尺寸測量系統(tǒng)

檢測項目：

●  沖壓連接器端子Gap尺寸檢測；

●  沖壓連接器端子油污/毛絲檢測；

技術參數(shù)：

● 全自動非接觸檢測，沖床速度從1000~2000不等；

● 檢測精度<0.01mm；

● 檢測速度：最快5000pin/分鐘；

檢測說明：

        此產(chǎn)品為沖壓剛沖出來的端子，屬于連接器的半成品，檢測速度根據(jù)沖床速度而定，一般比較快，主要內(nèi)容是檢測端子的Gap尺寸，本系統(tǒng)采用高速智能相機，取像速度可達60楨/秒，根據(jù)端子的間隔和檢測精度，可設置每2pin檢測一次。最高速度可達5000pin/分鐘以上；當檢測出不良時，輸出不良信號，并記錄不良數(shù)據(jù)作分析用。由于沖床需要冷卻，因此不可避免的會粘附油污或者毛絲，需要加強氣流消除影響。